\({\displaystyle K_{v}}\) Korrekturfaktor für die Schnittgeschwindigkeit \({\displaystyle K_{st}}\)Korrekturfaktor für die Spanstauchung \({\displaystyle K_{ver}}\) Korrekturfaktor für den beim Spanen auftretenden Verschleiß \({\displaystyle K_{css}}\) Korrekturfaktor für den Schneidstoff \({\displaystyle K_{ckss}}\) Korrekturfaktor für das Kühlschmiermittel Werkstoff \({\displaystyle k_{c1. 1}}\) [N/mm²] \({\displaystyle m_{c}}\) Spezifische Schnittkraft \({\displaystyle k_{c}}\) für \({\displaystyle h=0, 1mm}\) [N/mm²] Spezifische Schnittkraft \({\displaystyle k_{c}}\) für \({\displaystyle h=0, 63mm}\) [N/mm²] Messing 780 0, 18 1180 850 S 275 JR (St 44) 1780 0, 17 2630 1930 E 335 (St 60) 2110 3120 2280 16 MnCr5 2100 0, 26 3820 2370 42 CrMo4 2500 4550 2820 GG 30 1130 0, 3 2255 1298 Spanwinkel \({\displaystyle K_{c\gamma}}\) erfasst den Einfluss des Spanwinkels. Spezifische schnittkraft kc1.1 tabelle. Wenn er klein ist, kann der Span leichter über die Spanfläche abgleiten. Es gilt \({\displaystyle K_{c\gamma}=1-{\frac {\gamma _{tat}-\gamma _{0}}{100}}}\).
☰ MENU Spezifische Schnittkraft (kc); Die spezifische Schnittkraft ist die Kraft, die zum Spanen eines Werkstoffs mit einem Spanungsquerschnitt von 1 mm² erforderlich ist. Sie ist von der Zerspanbarkeit des Werkstoffes, der Spanungsdicke, der Schnittgeschwindigkeit sowie der… Spezifische Schnittkraft (kc); Die spezifische Schnittkraft ist die Kraft, die zum Spanen eines Werkstoffs mit einem Spanungsquerschnitt von 1 mm² erforderlich ist. Sie ist von der Zerspanbarkeit des Werkstoffes, der Spanungsdicke, der Schnittgeschwindigkeit sowie der Schneidengeometrie des Werkzeuges abhängig. Als Werkstoffkonstante kann sie den einschlägigen Tabellen entnommen werden. Spezifische schnittkraft tabelle. Beispiele: E295: kc=1. 500 N/mm², C60: kc=1. 690 N/mm². " « Zurück zur Indexseite
Spezifische Schnittkraft Spezifische Schnittkraft (k c); Die spezifische Schnittkraft ist die Kraft, die zum Spanen eines Werkstoffs mit einem Spanungsquerschnitt von 1 mm² erforderlich ist. Sie ist von der Zerspanbarkeit des Werkstoffes, der Spanungsdicke, der Schnittgeschwindigkeit sowie der Schneidengeometrie des Werkzeuges abhängig. Als Werkstoffkonstante kann sie den einschlägigen Tabellen entnommen werden. Beispiele: E295: k c =1. 500 N/mm ², C60: k c =1. 690 N/mm ². Zur Verfügung gestellt von der BDS AG - Bundesverband Deutscher Stahlhandel.
(Weitergeleitet von Kienzle-Formel) Die Spezifische Zerspankraft \({\displaystyle k}\) ist die auf den Spanungsquerschnitt \({\displaystyle A}\) bezogene Zerspankraft \({\displaystyle F}\). Es gilt: \({\displaystyle k={\frac {F}{A}}}\) Sie wird in Experimenten ermittelt und in Tabellen festgehalten, die dazu dienen die Zerspankraft zu berechnen. Sie ergibt sich dann zu \({\displaystyle F=k\cdot A}\). Häufig beschränkt man sich dabei auf die Berechnung der wichtigsten Komponente, der Schnittkraft \({\displaystyle F_{c}}\) (von engl. : c ut für Schnitt). Sie ergibt sich aus der spezifischen Schnittkraft \({\displaystyle k_{c}}\). Analog dazu existieren auch die spezifische Vorschubkraft \({\displaystyle k_{f}}\) und die spezifische Passivkraft \({\displaystyle k_{p}}\). Die spezifische Zerspankraft und ihre Komponenten sind jedoch keine Konstanten, sondern hängen von einer Vielzahl an Einflüssen ab. Die wichtigsten sind der Werkstoff und die Spanungsdicke \({\displaystyle h}\). Der Wert \({\displaystyle k_{c1.
Allgemein gilt \({\displaystyle K_{v}=\left({\frac {100}{v_{c}}}\right)^{0, 1}}\). Bei einer Schnittgeschwindigkeit von 200 m/min beträgt er 0, 93. [3] Spanstauchung Bei der Bearbeitung wird der Werkstoff vor dem Abscheren gestaucht. Der Einfluss dieser Spanstauchung wird mit dem Faktor \({\displaystyle \lambda}\) (\({\displaystyle K_{st}}\)in der obigen Formel) berücksichtigt. Er liegt für das Außendrehen bei 1 und beim Innendrehen, Bohren und Fräsen bei 1, 2. Beim Einstechen und Abstechen beträgt er 1, 3 und beim Hobeln, Stoßen und Räumen beträgt er 1, 1. [4] Verschleiß Der am Werkzeug auftretende Verschleiß kann unterschiedliche Wirkungen haben, je nachdem wo der Verschleiß auftritt. Freiflächenverschleiß führt zu vermehrter Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug und damit zu steigenden Kräften. Kolkverschleiß dagegen vergrößert den tatsächlichen Spanwinkel und verringert damit die Kräfte. Da der Verschleiß während der Bearbeitung selten bekannt ist, wird der Korrekturfaktor \({\displaystyle K_{ver}}\) meist mit dem Erfahrungswert von 1, 5 angesetzt.
Hat hier jemand Erfahrungswerten. Zum Beispiel POM mit hohem (>50%) Glasfaser oder Kohlefaser. PA, PE, PEEK,.... Gruß ThoMay ------------------ Hast du Fragen? Brauchst du Schaut mal nach im Bereich Alle Foren => Wissenstransfer. oder Konstrukteure Online hier bei Richtig fragen - Nettiquette - Konstruktionshilfen - Systeminfo - Unities - CAD Freeware - Forenübersicht - 3D Modelle - SolidWorks Videos Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP erstellt am: 19. 2013 06:42 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für daniel1980 Hallo Tho, ich würde es hier mit Hartmetall versuchen. Aber trotzdem kühlen, weil je kälter der Thermoplast je spröder und um so leichter brechen die Fasern ab. ------------------ Klaus Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP Krümmel Ehrenmitglied V. Dreher Produktentwicklung Prototypenbau Beiträge: 6216 Registriert: 14. 09. 2008 Was mit SWX so alles geht;-) erstellt am: 19. 2013 07:27 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für daniel1980 Hallo ThoMay, bei hohem Glasfaseranteil auf alle Fälle Hartmetallwerkzeuge mit Positiver Schneidengeometrie verwenden.
Dabei ist \({\displaystyle \gamma _{0}}\) der Referenzspanwinkel und \({\displaystyle \gamma _{tat}}\) der tatsächlich vorliegende Spanwinkel. Der Referenzspanwinkel beträgt +6° für Stahl und +2° für die Bearbeitung von Gusseisen. [1] [2] Schnittgeschwindigkeit \({\displaystyle K_{v}}\) gibt den Einfluss der Schnittgeschwindigkeit an, der nur gering ist und selten berücksichtigt wird. Mit steigender Schnittgeschwindigkeit sinkt die Schnittkraft. Außerdem tritt der Einfluss meist nur im Bereich kleiner Schnittgeschwindigkeiten (v < 80 m/min) auf. Im Bereich zwischen 80 und 250 m/min kann der Einfluss abgeschätzt werden mit \({\displaystyle K_{v}=1{, }03-{\frac {3\cdot v_{c}}{10^{4}}}}\). Für den Bereich zwischen 30 und 50 m/min kann er mit \({\displaystyle K_{v}=1{, }15}\) angesetzt werden. [1] Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit lässt sich auf zwei Ursachen zurückführen: Einerseits erhöht sich mit steigender Schnittgeschwindigkeit die Temperatur des Werkstoffs was seine Festigkeit reduziert, andererseits hat sie Einfluss auf die Aufbauschneidenbildung.
Das Teilnahmeentgelt ist zahlbar in Raten. Aufstiegs-BAföG kann beantragt werden.
(2) Zur Teilprüfung "Handlungsspezifische Qualifikationen" ist zuzulassen, wer Folgendes nachweist: die abgelegte Teilprüfung "Wirtschaftsbezogene Qualifikationen", die nicht länger als fünf Jahre zurückliegt, und mindestens ein Jahr Berufspraxis im Fall des Absatzes 1 Nr. 1 oder ein weiteres Jahr Berufspraxis zu den in Absatz 1 Nr. Wirtschaftsfachwirt/-in - IHK Frankfurt am Main. 2 bis 4 genannten Zulassungsvoraussetzungen. Zur mündlichen Prüfung (Situationsbezogenes Fachgespräch) ist zugelassen, wer die schriftlichen Teilprüfungen (Teil 1 und 2) bestanden hat. (3) Die Berufspraxis nach den Absätzen 1 und 2 soll im kaufmännischen oder verwaltenden Bereich absolviert sein und wesentliche Bezüge zu den Aufgaben eines Geprüften Wirtschaftsfachwirtes/einer Geprüften Wirtschaftsfachwirtin nach § 1 Abs. 2 haben. Hinweis der IHK: Die Dauer der berufspraktischen Tätigkeit muss erst zum Zeitpunkt der Prüfung erbracht sein, das heißt die Teilnehmer an berufsbegleitenden Lehrgängen können noch während der ganzen Lehrgangsdauer die erforderliche kaufmännische Berufspraxis erwerben.
Bei einer oder mehreren ungenügenden Leistungen besteht diese Möglichkeit nicht. In circa 15 Minuten werden vom Prüfungsausschuss Fragen gestellt, die sich auf den für dieses Prüfungsfach vorgesehenen Inhalt (siehe Rahmenplan) beziehen. Das bedeutet, dass Prüfungsteilnehmer/-innen nur in dem Prüfungsfach geprüft werden, in dem Sie eine mangelhafte Prüfungsleistung erzielt haben. Es gibt keine Vorbereitungszeit. Die Prüfung der Wirtschaftsfachwirte (IHK) : Krause, Günter, Krause, Bärbel: Amazon.de: Bücher. Die Bewertungen der schriftlichen Prüfungsleistung und der mündlichen Ergänzungsprüfung werden zu einer Note zusammengefasst. Dabei wird die Bewertung der schriftlichen Prüfungsleistung doppelt gewichtet. Die Teilprüfung "Wirtschaftsbezogene Qualifikationen" ist insgesamt bestanden, wenn in allen Prüfungsleistungen mindestens ausreichende Endleistungen erbracht wurden. Für die Teilprüfung wird zusätzlich zu den Einzelnoten eine Durchschnittspunktzahl/-note gebildet, die auch auf dem IHK-Zeugnis aufgeführt wird. Handlungsspezifische Qualifikationen Die Teilprüfung "Handlungsspezifische Qualifikationen" kann erst nach dem Ablegen (Teilnahme) der Teilprüfung "Wirtschaftsbezogene Qualifikationen" begonnen werden.