Home KVS im Überblick Die KVS Plastics GmbH ist ein international aktiver und anerkannter Experte in Sachen Recycling. Unsere über 25-jährige Erfahrung im Recycling von Kunstoffen aller Art hat uns erfolgreich zu einem kompetenten und zuverlässigen Geschäftspartner in der Kunststoffbranche werden lassen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 für die Aufbereitung von Kunststoffausschüssen zu vermarktungsfähigen Produkten und das kontinuierliche Wachstum auf mittlerweile über 50 Mitarbeiter hat die KVS Plastics GmbH zu einem erfolgreichen Unternehmen werden lassen. Mit unserem bestens ausgestatteten Maschinenpark sind wir auch für umfangreiche Aufbereitungsaufgaben gewappnet und können wertvolle Sekundärrohstoffe in den Wirtschaftskreislauf zurückführen. Ostfalia - Kunststoffaufbereitung. Zu unseren Lieferanten zählen namhafte Aufbereitungs- und Industrieunternehmen im In- und Ausland: Automobil- und Pharma-Branche, Industrieunternehmen, Aufbereiter sowie Betriebe der Kunststoffverarbeitung. Unsere Stärke: Durch die enge und intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten bieten wir eine vielschichtige Produktpalette.
Ko-Kneter [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Eine besonders wirkungsvolle Vermischung erfolgt im Ko-Kneter, einem speziellen Einschneckenextruder, der sowohl eine rotatorische als auch eine translatorische (lineare) Bewegung ausführt. Er zeichnet sich dadurch aus, dass Scherung mit moderaten Schergeschwindigkeiten und unabhängig von der Baugröße zugeführt werden kann. Er wird hauptsächlich für die Compoundierung von Scher- und Temperatur-empfindlichen Polymeren und Additiven Hochgefüllten Compounds (bis 92%) Hochviskosen Compounds Hochabrasives Compounds und deren Kombinationen eingesetzt. Sortierung & Aufbereitung von Kunststoffen aus Verpackungen • STEINERT. Als weiteres einzigartiges Feature gelten die in den Mischraum eingesetzten sogenannten Knetbolzen oder Knetzähne. Sie können im durchgängig-gebohrten Zustand als Einspritzstellen dienen, die eine unmittelbare Vermischung im Schmelzepool ohne Verschmierung ermöglicht und damit reaktive Extrusionsverfahren gezielt steuert. Im hohlgebohrten Zustand (Sackloch) dienen sie als präzise Produkttemperaturmessstelle.
Besonders in diesen Stoffströmen sollte ein chemisches Recycling in Betracht gezogen werden, denn es bietet die Chance, aus diesen Fraktionen chemische Grundstoffe für die Kunststoffproduktion zu gewinnen. Gelingt die Bereitstellung der Grundstoffe in Neuwarequalität und frei von jeglichen Stör- und Schadstoffen, können Kunststoffprodukte künftig ohne Zyklenbegrenzung wiederverwendet werden. Technologieüberblick Chemisches Recycling Mögliche technologische Verfahren für ein chemisches Recycling sind zum Beispiel Lösungsmittel basierte Prozesse wie die Solvatisierung oder Solvolyse, aber auch hydrothermale Mikrowellen sowie thermochemische Prozesse (Pyrolyse, Vergasung). Aufbereitung von Kunststoffen – Kunststoffrecycling. Die Wahl des jeweiligen Verfahrens hängt stark von der Zusammensetzung und der Verunreinigung des Einsatzmaterials ab. Pyrolyse ermöglicht dezentralen Anlagenbetrieb Thermochemische Vorgänge bieten sich für besonders stark gemischte und verunreinigte Stoffströme an. Ein Vorteil speziell der Pyrolyse gegenüber der Vergasung ist die Möglichkeit eines dezentralen Betriebs.
Ein gleichläufiger Doppelschneckenextruder wird in mehrere Verfahrenszonen eingeteilt. Diese Zonen sind miteinander gekoppelt und können nicht unabhängig voneinander betrachtet werden. Granulieren [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Da die meisten Verarbeiter den Kunststoff als Granulat benötigen, spielt das Granulieren eine wichtige Rolle. Man unterscheidet grundsätzlich zwischen Heiß- und Kaltabschlag, je nach Verarbeitung resultieren daraus verschiedene Kornformen: Perlen oder Linsenkornform beim Heißabschlag Zylinder oder Würfelformen beim Kaltabschlag Einteilung der Granulierung Heißabschlag [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Beim Heißabschlag wird der Extrusionsstrang direkt nach der Düse durch ein mit Wasser überströmtes, rotierendes Messer zerhackt. Das Wasser verhindert das Zusammenkleben der Granulatkörner und kühlt das Material ab. Meistens wird zur Kühlung Wasser verwendet, aber es kann auch Luft verwendet werden. Die Auswahl des richtigen Kühlmittels ist werkstoffabhängig.
Vorsortierte Kunststoffe Sortierung von Kunststoffen aus Verpackungen, getrennter Erfassung, gewerblichen Abfällen sowie aus Produktionsresten für das stoffliche Recycling In Europa werden jährlich knapp 50 Mio. Tonnen an Kunststoffen für die verschiedensten Anwendungen benötigt und in den Produktkreislauf eingebracht. Die Vielfalt reicht von kurzlebigen Verpackungen über Elektronikgeräte und Haushaltsartikel bis hin zu langlebigen Produkten für die Automobil- und Bauindustrie. Am häufigsten zum Einsatz kommen dabei die Polymer-Arten PP, PE (LD und HD), PVC, PET, PUR und PS. Dadurch spielen sie auch die größte Rolle bei der Aufbereitung für die werk- und rohstoffliche Verwertung. Entscheidend für die Vermarktungssicherheit und Erlöse des Materials ist eine materialspezifische Sortiertiefe sowie eine hohe Reinheit der sortierten Produkte. Vorsortierte Kunststoffe aus thermoplastischen Verpackungen (bestehend aus PE, PP, PS und PET) werden aus getrennter Erfassung oder aus den Sortieranlagen in die weitere Aufbereitung verkauft, um daraus Recyclate, Mahlgüter oder Fasern herzustellen.
Dieser Artikel behandelt die Bedeutung des Begriffs in der Kunststofftechnik; für die weitere Bedeutung siehe Compound-Generator. Compoundierung (aus dem Englischen: to compound = "zusammensetzen") ist ein Begriff aus der Kunststofftechnik, welcher die Beimischung von Zuschlagstoffen ( Füllstoffe, Additive usw. ) zur Erzielung erwünschter Eigenschaftsprofile bezeichnet. Die Compoundierung erfolgt überwiegend in Extrudern (hauptsächlich gleichläufige Doppelschneckenextruder, aber auch gegenläufige Doppelschneckenextruder, sowie durch Planetwalzenextruder und Ko-Kneter) und umfasst die Verfahrensoperationen Fördern, Aufschmelzen, Dispergieren, Mischen, Entgasen, Druckaufbau und Extrusion (Ausstoßen). Die Compoundierung in ihrem weitesten Sinn kann auf Deutsch auch als Aufbereitung bezeichnet werden. Durch wesentliche Erkenntnisgewinne in diesem Bereich können seit Ende des 20. Jahrhunderts Kunststoff-Formmassen mit einem Eigenschaftsspektrum "nach Maß" hergestellt werden. Compoundieren [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Durch die Aufbereitung wird aus dem Rohstoff eine Kunststoff-Formmasse mit bestmöglichen Eigenschaften für Verarbeitung und Anwendung erzeugt.
In diesen Anlagen muss der Kunststoff Walzen passieren. Dabei staut sich das Aufgabegut vor der Walzenöffnung und bildet dort den sogenannten Knet. Passiert das Material den Walzenspalt, wird der Knet zunächst durch sowohl die Scher- und Knetwirkung, als auch durch die Wärme der beheizten Walzen plastifiziert. Sobald das Material ausreichend durchmischt worden ist, wird es in Streifen abgenommen. Diese Streifen können in einem weiteren Arbeitsgang in einer Schneckenmaschine granuliert werden. Mischwalze für viskose Medien Der Einsatz eines Mischwalzwerks hat einige Vorteile. So erlaubt das Verfahren eine einfache visuelle Kontrolle des Prozesses, auch kleine Chargen können verarbeitet werden und der Aufwand zur Reinigung der Anlage ist vergleichsweise gering. Da diese Eigenschaften für Kostenvorteile sorgen, gehören Mischwalzwerke zu den in der Industrie weit verbreiteten Anlagen zur Kunststoffaufbereitung. Trockengranulierer Weitere Beispiele für diskontinuierlich arbeitende Anlagen zur Kunststoffaufbereitung sind Unterwassergranulieranlagen zum Naßgranulieren, Trockengranulierer, Wirbelmischer und Stempelkneter.
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