Zur Schweißkontrolle darf entweder die Lichtbogenenergie oder die Wärmeeinbringung verwendet werden, berechnet nach ISO/TR 18491. " Die neue Norm zur Schweißverfahrensprüfung bezieht sich auf die technischen Reports für ISO/TR 18491 und 17671-1, die die Messung der Spannung so nahe wie möglich am Lichtbogen vorschreiben. Dadurch können Spannungsverluste durch Schweißkabel vermieden werden. Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt die empfohlenen Messpunkte für verschiedene Schweißprozesse. Tabelle 1. Spannungsmesspunkte für verschiedene Schweißprozesse nach ISO/TR 18491 Richtlinien. Formel zur Berechnung der Lichtbogenenergie Entsprechend des ISO/TR 18491 Berichts werden die Formeln A, B und C zur Berechnung der Lichtbogenenergie genutzt. Die verwendeten Terminologien werden in Tabelle 2 erläutert. Tabelle 2. Verwendete Terminologien zur Berechnung der Lichtbogenenergie nach ISO/TR 18491 Richtlinien. Schweißstrom tabelle mig mag 2. Wie werden die Formeln angewendet? Die Formeln A, B und C sind passend für nicht wellenförmig kontrollierte Schweißmethoden.
Im Folgenden ein Beispiel zur Berechnung der Lichtbogenenergie (E) und des Wärmeeintrags (Q) beim MIG/MAG-Schweißen. Solche Berechnungen, die Durchschnittswerte für Strom und Spannung verwenden, können nur zur Berechnung nicht-wellenförmig kontrollierten Schweißens angewendet werden: Spannungsverlust in Schweißkabeln Die Lichtbogenspannung muss so nah wie möglich beim Lichtbogen gemessen werden, um Spannungsverluste durch Schweißkabel auszuschließen. Wie sehen die Faktoren, die den Sapnnungsverlust beinflussen, in der Praxis aus? Tabelle 4. Spannungsverluste in Masse- und Zwischenkabeln über 10 Meter Länge Tabelle 5. Spannungsverluste bei einem MIG/MAG-Schweißbrenner von 4, 5 Meter Länge Beispiel: 30 Meter, 70 mm 2 Zwischenkabel 30 Meter, 70 mm 2 Massekabel 420 A, 4, 5 Meter flüssiggekühlter Schweißbrenner Die Schweißparameter der Stromquelle sind 500 A und 39 V (19, 5kW). Der Spannungsverlust beträgt 9, 55 V und der Stromverlust 4, 8 kW. MAG Schweißen- Zubehör für Hobbyschweißer - Hobbyschweißen leicht gemacht.. Das zeigt, dass der Spannungsverlust am höchsten ist, wenn lnage Kabel mit einem niedrigen Durchmesser und ein hoher Schweißstrom verwendet wird.
Die Schweißungen wurden im Standard- und Puls-MAG-Verfahren mit unterschiedlichen Leistungsbereichen ausgeführt. Tabelle 6 zeigt die Ergebnisse der MAG-Schweißtests, die einen Fehlerwert von 12, 8% beim niedrigsten gemessenen Wert (59 A) aufweist. Sobald die Leistung erhöht wird, sinkt der Fehlerwert und ist ab Stromstärken von 200 A nicht länger signifikant. Tabelle 6. Schweißstrom tabelle mig mag.info. Ergebnisse der MAG-Schweißtests Tabelle 7 zeigt die Ergebnisse der Puls-MAG-Schweißtests, bei denen klar wird, dass der Fehlerwert über den gesamten Leistungsbereich präsent ist. Der relative Fehlerwert ist am höchsten bei der geringsten Leistung. Tabelle 7. Ergebnisse der Puls-MAG-Schweißtests Visueller Vergleich zwischen den Ergebnissen der Standard- und Puls-MAG-Schweißtests Wie neue MIG/MAG-Maschinen die Wärmeeintragsberechnung vereinfachen Die Berechnung des Wärmeintrags muss nicht schwer sein; die neuesten MIG/MAG-Schweißmaschinen von Kemppi vereinfachen solche Berechnungen. Der X8 MIG Welder misst die Lichtbogenspannung direkt an der Stromdüse um Spannungsverluste auszuschließen.
Nur die Formeln B und C können zur Berechnung bei wellenförmig kontrollierten Schweißmethoden herangezogen werden. Der momentane Energieverbrauch und die momentane Leistung müssen mit einem externen Messgerät gemessen werden, sofern das Schweißgerät diese Werte nicht anzeigt. Schweißen Tabellen und Diagramme › Anleitungen und Tipps. In beiden Fällen darf die Abtastrate nicht weniger als 10 mal die Wellenformfrequenz betragen. Die ISO/TR 18491 definiert wellenförmig kontrolliertes Schweißen wie folgt: "Schweißprozessmodifikation der Spannungs- und/oder Stromwellenform zur Steuerung von Eigenschaften wie der Tropfenform, Einbrand, Benetzung, Form der Schweißraupe oder Übertragungsmodus/-modi. " (aus dem Englischen übersetzt) Die Formel zur Berechnung des Wärmeeintrags Die ISO/TR 17671-1 Norm zeigt die thermische Wirkung verschiedener Schweißprozesse und eine Formel zur Berechnung des Wärmeeintrags auf: Tabelle 3. Die thermische Wirkung der Schweißprozesse gemäß ISO/TR 17671-1 Um den Wärmeeintrag zu bestimmen, muss zunächst die Lichtbogenenergie berechnet und mit der thermischen Wirkung multipliziert werden.
RICHTWERTE / SCHWEISSPARAMETER Wolframelektroden Material (mm) Durchmesser (mm) 1 2 3 4 5 6 8 grün Kennfarbe grau Gasdüsengröße Nr. 1, 6 2, 4 2, 4 bis 3, 0 3, 2 Schweißstrom Ampere Stahl 30 bis 35 40 bis 60 65 bis 100 105 bis 135 140 bis 165 170 bis 190 195 bis 220 nur Aluminium universell für alle Materialien 20 4 bis 6 6 bis 8 8 bis 10 Ampere Edelstahl 35 bis 50 55 bis 75 80 bis 120 125 bis 145 150 bis 170 175 bis 200 205 bis 230 Zusatzstab- Ampere Aluminium 80 bis 95 100 bis 125 130 bis 160 165 bis 170 175 bis 185 190 bis 210
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