Für die Herstellung von XPS wird das Kunststoff-Polystyrol zunächst geschmolzen. Unter Zugabe eines Treibmittels (Kohlendioxid) und eines Brandschutzmittels wird das flüssige Polystyrol mittels einer Breitschlitzdüse auf ein Fließband ausgetragen, aufgeschäumt und in Plattenform verpresst. Insgesamt ist die Herstellung von XPS energieintensiver als die von EPS. Technische Daten EPS und XPS haben ähnliche bauphysikalische Eigenschaften. Beide verfügen über eine extrem gute Wärmedämmung, wobei die Dämmleistung von XPS noch besser ist. XPS unterscheidet sich vor allem durch seine geschlossene Zellstruktur von EPS. Das Dämmmaterial ist dadurch robuster. Weiterhin leistet XPS eine höhere Druckstabilität und zeigt ein besseres Feuchteverhalten auf als EPS. Styropor oder styrodur 2. Anwendungsbereiche Sowohl EPS als auch XPS sind vielseitig einsetzbar. EPS findet vor allem bei der Fassadendämmung – insbesondere als Wärmedämmverbundsystem (WDVS) – seinen Einsatz. Neben EPS wird auch Mineralwolle ( Glaswolle und Steinwolle) häufig für WDVS verwendet.
Des Weiteren wird EPS als Dachdämmung oder Trittschalldämmung verbaut. XPS eignet sich dank seiner bauphysikalischen Eigenschaften für Bereiche, die eine hohe Feuchtigkeitsbelastung aufweisen. Dazu gehört die sogenannte Perimeterdämmung, also der Außendämmung von Kellerwänden. Styropor oder styrodur movie. Da die diese Art von Wärmedämmung im Sockelbereich und im erdberührten Bereich von Gebäuden eingebaut wird, muss sie über eine hohe Druckfestigkeit und Standfestigkeit gegen aggressives Grundwasser verfügen. XPS erfüllt diese Anforderungen wie kein anderer Dämmstoff. Über die Kellerdämmung hinaus wird XPS häufig als Dämmung für Dämmung für Flachdächer verwendet, sprich bei Dächern, bei denen die Dämmschicht über der Feuchtigkeitsabdichtung liegt. XPS wird im Gegensatz zu EPS nicht als Fassadendämmung eingesetzt. Ökologische und gesundheitliche Aspekte Im Vergleich zu ökologischen Dämmstoffen ist die Herstellung von Polystyrol-Hartschaumstoffen energieaufwendiger. Hinzu kommt, dass Erdöl im Gegensatz zu den Rohstoffen der Naturdämmstoffe begrenzt ist und nicht "nachwachsen" kann.
Aus diesem Grund bekam der bei diesem Verfahren entstehende Werkstoff den Namen expandiertes Polystyrol. Er wird nach dem Aufblähen auf unterschiedliche Weise weiterverarbeitet. So können zum Beispiel die entstandenen Perlen nochmals aufgeschäumt und miteinander verschweißt werden. Dadurch entstehen großformatige Blöcke, die sich zu Platten auftrennen lassen. Alternativ behält das Styropor® seine kugelige Form. Diese Variante wird häufig zur Dämmung von Hohlräumen genutzt, denn die Kugeln lassen sich mit entsprechenden Geräten selbst in kleine Zwischenräume blasen. Ein weiteres Produkt ist EPS als Rollenware, das vor allem bei der Trittschalldämmung von Fußböden zum Einsatz kommt. Sehr viel aufwändiger: die Herstellung von Styrodur® Bei der Herstellung von Styrodur® wird das Ausgangsmaterial Polystyrol zunächst geschmolzen und mit Kohlendioxid und einem Brandschutzmittel vermischt. Im Anschluss wird es durch Düsen gepresst, aufgeschäumt und in Formen zu Platten verpresst. Styropor oder Styrodur – EPS/XPS? - Baustoffshop Infothek. Dieser Vorgang wird als extrudieren bezeichnet, deshalb bekam der auf diese Weise entstandene Werkstoff die Bezeichnung extrudiertes Polystyrol.
ABER: EPS-Dämmstoffe gelten insgesamt als nachhaltig. Laut dem Industrieverband Hartschaum e. V. spart ein Liter Erdöl, der für die Herstellung von EPS-Dämmstoffen für die Fassadendämmung eingesetzt wird, über 50 Jahre bis zu 200 Liter Erdöl in Form von Heizöl. Hinzu kommt, dass nachwachsende Dämmstoffe wie eine Holzfaserdämmung oder Hanfdämmung, nicht in ausreichender Menge zur Verfügung stehen und daher auf Polystyrol-Dämmstoffe nicht verzichtet werden kann. Naturdämmstoffe eignen sich im Gegensatz zu XPS auch nicht für die Perimeterdämmung. Seit 1994 wurde bei der XPS-Herstellung auf das Treibgas Kohlendioxid umgestellt. Styrodur oder Styropor? | BENZ24. Damit wurden die bis 1993 zugelassenen FCKW-Treibgase (Fluorchlorkohlenwasserstoffe) verbannt, die ein ozonzerstörendes Potenzial in sich trugen. Weder bei EPS noch bei XPS besteht im eingebauten Zustand ein Gesundheitsrisiko. Das Schneiden beider Hartschaumplatten mit Heißdraht sollte allerdings im Freien erfolgen, da Styrol und andere Zersetzungsprodukte freigesetzt werden können.
2. 500 mm (Blöcke mit max. Einzelmaßen von 1. 000x1. 300x2. 500 mm) – oder mehrteilig Materialstärke: abhängig vom Einsatzzweck (Beispiel: ein Buchstabe mit einer Höhe von 1 Meter steht meist bei einer Stärke von 25 cm sicher) Einsatzort Indoor und Outdoor (lackiert) Indoor und Outdoor – je nach Weiterverarbeitung
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