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Visualisierung von Löschdiskussionen in der englischen Wikipedia von Notabilia - CC-BY 2. 0 M. Stefaner, D. Taraborelli, G. L. Ciampaglia (2011) Notabilia – Visualizing Deletion Discussions on Wikipedia. Der Einzelfall einer konkreten Löschdiskussion ist häufig jedoch alles andere als schön anzusehen. Wer heute als Neuling in der Wikipedia einen neuen Artikel anlegt, handelt sich mit hoher Wahrscheinlichkeit rasch einen Löschantrag ein. Zum Beispiel, weil die Relevanzkriterien nicht erfüllt sind. Aber auch wenn Relevanz nicht das Problem ist, braucht ein Artikel genügend Länge und Substanz, belegt durch Quellenverweise. Stichhaltige Argumente für Relevanz? Jetzt ist der bloße Umstand, dass neue Artikel häufig schnell wieder gelöscht werden, noch nicht das Problem. Die Wikipedia-Community hat einfach nicht genug Ressourcen, um alle Nischenthemen abzudecken. Oft sind es auch einfach Werbeartikel, die im eigenen und nicht im Interesse der Allgemeinheit verfasst wurden. Das Problem beginnt bei der Art und Weise, wie diese Löschung passiert.
Schrecklicher erster und letzter Eindruck Genau diese für Außenstehende schwer verständliche Form von Löschdiskussion ist aber sehr oft der erste intensivere Kontakt von Neulingen mit den internen Abläufen in der Wikipedia. Ein für viele schrecklicher erster und deshalb oft auch letzter Eindruck vom Maschinenraum hinter den Artikeln der freien Enzyklopädie. Wer mit erfahrenen Wikipedianer:innen über das für Neulinge traumatische Erlebnis von Löschanträgen spricht, der erfährt, dass diese paradoxerweise oft dazu dienen sollen, Artikel zu retten. Tatsächlich verschafft oft erst ein Löschantrag einem schlechten Artikel genügend Aufmerksamkeit und damit freiwillige Autor:innen, die daraus einen guten Artikel machen. Hinweis auf Verbesserungsbedarf in der Wikipedia (Screenshot) Vielleicht würde es helfen, genau dieses konstruktive Potential noch viel stärker nach außen zu kehren. Es gibt ja auch Einblendungen in der Wikipedia, die den Verbesserungsbedarf betonen. Wenn es aber doch zu einem Löschantrag kommt, muss dieser viel stärker auf die Perspektive von Außenstehenden hin gestaltet werden.
Various clamping elements such as spindle vise Die Magnete sind sehr kompakt leistungsstark und sowohl für flache als auch für runde Werkstücke geeignet. The magnets are extremely compact For round workpieces15-150 mm diameter or rectangular workpieces up to 150 mm. Festool Spannelemente MFT-SP Auch runde und flache Werkstücke werden auf dem MFT sicher gespannt. Festool Fixed clamps MFT-SP Even round and flat workpieces can be securely clamped on the MFT. Holds round and irregulary formed works by 8 re-stickable… more. RUNDE WERKSTÜCKE in English Translation. FESTOOL-488030 Festool Spannelemente MFT-SP Auch runde und flache Werkstücke werden auf dem MFT sicher gespannt. FESTOOL-488030 Festool Fixed clamps MFT-SP Even round and flat workpieces can be securely clamped on the MFT. Der Haken 8 R40 bildet eine Aufnahme für runde oder längliche Handwerkzeuge oder Werkstücke. A fully rounded solution. Achtung: Für einige große runde oder unregelmäßig geformte Werkstücke sind ggf. zusätzliche Halterungsvorrichtungen erforderlich wenn sich diese mithilfe der Klemmvorrichtung nicht sichern lassen.
Runde Werkstücke wie Dübelstangen etc. müssen immer mit einer geeigneten Vorrichtung festgespannt werden. Runde Werkstücke können Sie mit verschiedensten Rundgravur-Vorrichtungen(RGV) als Umfangsbeschriftung kennzeichnen. using various rotary engraving attachments. Mit Hilfe der Schnellspannklemme können selbst runde Werkstücke bequem fixiert werden- für ein absolut präzises Bohrergebnis. Große Werkzeugmaschine für runde Werkstücke Antwort - Offizielle CodyCross-Antworten. Even round workpieces can be fixed conveniently using the quick-action clamp- for an absolutely precise drilling result. Text in jeder Form- vom Stempel bis zur Holzgravur- alles kann in kürzester Zeit realisiert werden. texts of any kind either as a stamp or a wood engraving- everything can be realized in a short period of time. Der Schweißensstellwerk auch Schweiß Positioniersysteme genannt wird vor allem für einige spezielle Strukturen verwendet Baumaschinen The welding positioner also is called welding positioning equipment mainly used for some special structures construction machines oder Rohre rollen beim Schneiden leicht weg und können dazu führen dass das Zubehörteil sich verkantet oder Ihnen entgegenspringt.
Die größte Anlage der Serie ist immerhin 37 Meter lang – zu einer langen Bahn im Schwimmbad fehlt damit nicht mehr viel – und 5 Meter breit. - Bild: Trumpf Nur fünf Meter kürzer als ein Fußballfeld: Die Servopresse aus der Presslinie Servodirekt von Schuler bringt es auf eine umwerfende Länge von 85 Metern. Die Presse passt laut Schuler die Bewegungsabläufe individuell an die verschiedenen Schneidwerkzeuge an und verarbeitet unterschiedliche Materialien für Formplatinen. Viel Raum für große Werkstücke - Zerspanungstechnik.de. - Bild: Schuler
Hierfür empfiehlt sich eine BA 322. – Bild: Schwäbische Werkzeugmaschinen Turbinengehäuse für Turbolader gewählt. Für das Interpolationsdrehen wird die Hauptspindel des Bearbeitungszentrums BA 422 zu einer Achse umgeschaltet, die sich anschließend wie eine Drehachse steuern lässt. Während die Hauptspindel in der X- und Y-Achse auf einer Kreisbahn geführt wird, orientiert sich das Werkzeug immer radial zur aktuellen Bahnposition. Große werkzeugmaschine für runde werkstücke. Gleichzeitig kann, wie beim Konturdrehen, zusätzlich noch eine Zustellung des Werkstücks in der Z-Achse erfolgen. Aus dem Zusammenspiel der X-, Y- und Z-Achse sowie der Hauptspindel mit einer optimalen Werkzeugauslegung können sich Drehzahlen von bis zu 1000 min-1 ergeben. Die Vorteile dieses Drehverfahrens liegen in der Nutzung einfacher Werkzeuge und der Tatsache, dass keine zusätzlichen Investitionskosten für eine weitere Drehmaschine benötigt werden. Ebenso kann hierdurch die Anzahl der benötigten Spannlagen reduziert werden, was ebenfalls zu einer höheren Prozesssicherheit beiträgt.
- Bild: Studer Die Palettengröße von 80 mal 80 Zentimetern der G800 von Grob eignet sich laut Hersteller vor allem für die Bearbeitung von Motorenkomponenten und Hinterachs-Gehäusen im Nutzfahrzeugbau. Die 8, 65 Meter lange und über 4 Meter breite Maschine kommt zudem nicht nur im allgemeinen Maschinenbau, sondern auch in der Flugzeugindustrie, dem Formenbau und der Energietechnik zum Einsatz. - Bild: Grob Zuständig für große Wellen: Das Bearbeitungszentrum N50 MC von Niles-Simmons ist für die Komplettbearbeitung von Großkurbelwellen für Schiffsdieselmotoren ausgelegt. Die gut fünfeinhalb Meter hohe Maschine bringt es auf eine Länge von 15 Metern. - Bild: Niles-Simmons Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum FP16000 von Heller kann mit 8 Tonnen beladen werden und erlaubt die Simultanbearbeitung auf fünf Achsen und fünf Seiten. Die Maschine kommt auf eine Länge von 13 Metern. Sie ist 7, 6 Meter breit und 5, 4 Meter hoch. - Bild: Heller Maschinen der TruLaser-Serie 8000 von Trumpf bearbeiten Bleche bis zu einer Länge von 16 Metern und zweieinhalb Metern Breite.
In das Pflichtenheft für die Entwicklung sind viele konkrete Kundenwünsche eingeflossen. Die BIG MILL-Baureihe ist stark, hochpräzise, schnell, flexibel und zuverlässig. " Die neue Baureihe wird zum Verkaufsstart mit X-Verfahrwegen von 1. 250 bis 6. 000 mm angeboten. Sollte der Markt mehr Meter verlangen, wäre das kein unlösbares Problem. Dr. Dirk Prust: "Das Maschinenbett ist überaus stabil konstruiert und lässt sich für längere X-Verfahrwege modular verlängern. " Ab 4. 500 mm in X sorgt ein Linearmotor für den Vorschub, so dass auch antriebstechnisch alles zum Besten steht. Die Y-Achse bietet einen großzügigen Hub von bis zu 920 mm und in Z-Achse bis 1. 000 mm. Viel Raum also für große Werkstücke. Auf Produktivität und Geschwindigkeit muss trotz der Größe bei nicht verzichtet werden: Die Achsen beschleunigen im Eilgang mit bis zu 0, 7 g auf 60m/min. Der direkte Spindelantrieb leistet bis zu 51, 5 kW und entwickelt ein Drehmoment von starken 600 Nm, wobei die Maximaldrehzahl bis 12. 000 U/min auch den wirtschaftlichen Einsatz filigraner Präzisionswerkzeuge ermöglicht.
Ein weiteres Plus versprechen die senkrecht abfallenden Edelstahl-Lamellen; sie trennen einerseits den Arbeitsraum zuverlässig von den dahinter liegenden Führungen der Achsen X, Y, Z und leiten andererseits fliegende Späne zuverlässig in den großzügig dimensionierten Späneförderer direkt unterhalb des Maschinentisches. Das Bedienpult lässt sich längs der X-Achse verschieben, so dass der Einrichter bei seiner Arbeit die CNC stets unmittelbar bedienen kann. Bei der BIG MILL-Steuerung haben Kunden die Wahl zwischen Siemens und Heidenhain. Bild 1: Die neue Baureihe BIG MILL wird zum Verkaufsstart mit X-Verfahrwegen von 1. Die Y-Achse verfährt je nach Baugröße bis 920 mm und in Z sind es bis 1. 000 mm. Bild 2: Das Bedienpult lässt sich längs der X-Achse verschieben, so dass Einrichter bei ihrer Arbeit die CNC stets im Zugriff haben. Bei der BIG MILL-Steuerung haben Kunden die Wahl zwischen Siemens und Heidenhain. Der direkte Spindelantrieb leistet 50 kW und entwickelt ein Drehmoment von maximal 600 Nm, wobei die Maximaldrehzahl von 12.