300 N/mm², Edelstahl) Kühlung empfehlenswert empfehlenswert bzw. bei höheren Schnittgeschwindigkeiten notwendig Nanohärte 24 Gigapascal (GPa) 32 Gigapascal (GPa) Schichtdicke 1-7 μm 1-4 μm Reibungskoeffizient 0, 55 μ 0, 2 μ Max. Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) | B2B Firmen & Lieferanten | wlw.de. Anwendungstemperatur 600 °C 400 °C Die TiCN weist gegenüber der TiN Beschichtung bis auf die maximale Anwendungstemperatur bessere Eigenschaften auf. Im Vergleich zur TiN Beschichtung verbessert das zusätzliche Element Carbon die Nanohärte und Standzeit des Werkzeugs. Zusammenfassung Je nach Anwendung bis zu vier- bis fünffach höhere Standzeiten Sehr hohe Härte und zugleich gute Zähigkeit Chemische Verbindung von Titan, Carbon und Stickstoff Nanohärte: bis 32 GPa Schichtdicke: 1-4 μm Reibungskoeffizient: 0, 2 μ Anwendungstemperatur: 400 °C Anwendung: Stahl (N/mm²) < 1. 300, rostfreier Stahl (Edelstahl) Kühlung ist bei höheren Schnittgeschwindigkeiten notwendig
CVD Schichtsysteme CVD = Chemical Vapour Deposition, ist die Abscheidung von Hartstoffschichten in einem chemischen Gasphasenprozess. Bei Temperaturen von ca. 1000 °C umströmen die gasförmigen Schichtkomponenten das Werkzeug und reagieren mit Elementen aus der Werkzeugoberfläche zu einer Schicht mit sehr hoher Haftfestigkeit! Die Schichtsysteme ( TiC, TiN/TiC oder TiC/TiN) wachsen mit einer Schichtstärke von 7 – 10 µm auf. Aufgrund der sehr guten Haftfestigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Härte bezeichnet man diese Schichten auch als schwerlasttauglich! Durch den chemischen Prozess ist auch die Beschichtung von Bohrungen und Hinterschneidungen reproduzierbar möglich! TiN- / Titannitrid-Beschichtung. In der industriellen Anwendung hat diese Technologie nach wie vor ihren Platz, genau so wie im Angebot der voestalpine High Performance Metals International GmbH. Beschichtet werden hochlegierte Werkzeugstähle, HSS- und PM-Werkstoffe und auch Hartmetalle. Stahlwerkzeuge müssen nach der Beschichtung einer Nachwärmebehandlung unterzogen werden.
(Die Formel lautet: 1 kg·m −1 ·s −2 = 1 N·m −2) Je höher die Nanohärte, umso härtere Werkstoffe können bearbeitet und umso höhere Schnittgeschwindigkeiten können gefahren werden. Das wirkt sich u. positiv auf die benötigte Arbeitszeit aus. Reibungskoeffizient Beim Bohren trifft das bewegliche Werkzeug auf einen ruhenden Werkstoff. Dabei entsteht Reibung und entsprechende Wärme (bzw. Hitze). Ziel ist es, die entstehenden Kräfte mit geringen Reibungsverlusten zu übertragen. Der Reibungskoeffizient (auch Reibungszahl) wird in μ ausgedrückt. Mit einer Kühlung kann beispielsweise der Reibungskoeffizient von Stahl auf Stahl von 0, 2 auf 0, 07 μ gesenkt werden. Zusammenfassung und Fazit Beschichtungen haben grundsätzlich einen positiven Einfluss auf das Werkzeug. Tic tin beschichtung en. Je nach Anwendungsfeld ist eine andere Beschichtung von Vorteil. Die Tabelle zeigt dir einen Vergleich über die verschiedenen technischen Größen und Anwendungsfelder der fünf Beschichtungen. Beschichtung Nanohärte bis [GPa] Schicht- dicke [μm] Reibungs- koeffizient Max.
Was erklärt die Perfektion in der Oberfläche eines Werkzeugs? Nur wenige können diese Frage besser beantworten als die Experten von voestalpine eifeler Coating. Unser Partner Unternehmen beschäftigt sich seit 1983 nicht nur mit der Oberflächenbeschichtung von Oberflächen, sondern setzt auch kontinuierlich neue Maßstäbe in Forschung und Entwicklung. So ist es kein Wunder, dass die eifeler-Technologie heute ein Synonym für High-Tech- und Premium-Produkte ist. Tic tin beschichtung e. Die gesamte Wertschöpfungskette vom Polieren bis hin zur PVD- und CVD-Beschichtung wird abgedeckt. CVD Chemical Vapour Deposition, ist die Abscheidung von Hartstoffschichten in einem chemischen Gasphasenprozess. Bei Temperaturen von ca. 1000 °C umströmen die gasförmigen Schichtkomponenten das Werkzeug und reagieren mit Elementen aus der Werkzeugoberfläche zu einer Schicht mit sehr hoher Haftfestigkeit! Die Schichtsysteme ( TiC, TiN/TiC oder TiC/TiN) wachsen mit einer Schichtstärke von 7 – 10 µm auf. Aufgrund der sehr guten Haftfestigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Härte bezeichnet man diese Schichten auch als schwerlasttauglich!