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Selektives Lasersintern Selektives Lasersintern (SLS) ist eine Pulverbett-Fusion-3D-Drucktechnologie, die einen Laserstrahl verwendet, um pulverförmiges Material selektiv zu schmelzen und zu verschmelzen. SLS bietet viele Vorteile für die industrielle Fertigung, da die Technologie in der Lage ist, Funktionsteile mit großen mechanischen Eigenschaften herzustellen. Darüber hinaus benötigt SLS keine Stützstrukturen, so dass Freiformteile ohne Entfernungsmarkierungen möglich sind. Teile erfordern jedoch eine gewisse Nachbearbeitung, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen. 3d drucker druckt nur fade to black. Anfangs wurde die Technologie mit verschiedenen Nylonarten verwendet, aber mit den jüngsten Fortschritten in der Materialforschung ist es nun möglich, TPU-Pulver zu sintern. Derzeit gibt es einige Hersteller auf dem Markt, die TPU-Pulver mit verschiedenen Shore-Härtegraden anbieten: 3D Systems bietet sein eigenes DuraForm TPU Elastomer an, das mit seinem 3D-Drucker Pro 60 HD-HS kompatibel ist. Der französische AM-Spezialist Prodways hat TPU-70A im Materialportfolio mit einer Reißdehnung von mehr als 300%.
Überzeugende Druckqualität Die Qualität jener auf der ISS gedruckten SLA-Bauteile stehe derjenigen auf der Erde gedruckten Turbinenkomponenten nicht allein in nichts nach, sondern es übertreffe diese sogar, teilt das verantwortliche Unternehmen zudem mit. Wichtige Erkenntnisse für den 3D-Druck auf der Erde Diese ermutigenden Ergebnisse sollen wiederum nicht nur das Überlegen der Menschheit im Weltall sichern, sondern vor allem auch den 3D-Druck von Turbinenkomponenten auf der Erde weiter verbessern. So zeigte sich bei dieser Gelegenheit, dass derartige 3D-Drucke in Mikrogravitationsumgebung sowohl eine höhere Festigkeit als auch eine geringere Eigenspannung aufweisen. Dies wird damit erklärt, dass die durch die Schwerkraft verursachten Defekte wie Ablagerungen oder Zusammensetzungsgradienten hierbei entfallen. Dieser Vorteil könnte zum Beispiel beim Einsatz in Kraftwerken zum Tragen kommen. 3d drucker druckt nur faden. Anfängliche Probleme schnell gelöst Eine Reihe von Problemen in der additiven Fertigung auf Harzbasis war bereits im Vorfeld gelöst worden.
5) Das wärs vorerst. Statt zu klagen, dass wir nicht alles haben, was wir wollen, sollten wir lieber dankbar sein, dass wir nicht alles bekommen, was wir verdienen.... Log in to be able to post Posted: 02/03/2020 9:22 pm
Das Filament, der Kunststoff-Faden, aus dem 3D-Drucker die Objekte "drucken", ist mit 50 Dollar (rund 37 Euro) pro Kilo relativ teuer und meistens neuwertig, also nicht besonders umweltfreundlich. Dass es zumindest hinsichtlich der Umweltfreundlichkeit auch anders geht, zeigt das US-Unternehmen 3D-Systems, ebenfalls bekannt unter dem Namen Cubify. 3d drucker druckt nur fadben.asso.fr. Sein Ekocycle Cube, ein Drucker für den Privatgebrauch, druckt mit Filament, das zu immerhin einem Viertel aus recyceltem Material besteht. Das wiederum stammt vom Kooperationspartner Coca-Cola. Der Getränkegigant versorgt die Druckerschmiede mit ausgedienten PET-Flaschen, die fortan ein zweites Leben als Handyhülle, Gartenzwerg oder Blumenvase führen dürfen – je nachdem, was der Nutzer so vorhat. Pionier auf dem Gebiet des 3D-Drucks Ein paar Einschränkungen gibt es da allerdings: Der Drucker schafft nur Objekte mit bis zu 15 Zentimetern Kantenlänge, und die Farben beschränken sich derzeit auf Schwarz, Natur, Transparent und Rot – ob letzteres ein Zugeständnis an den Alt-Kunststoff-Lieferanten sein soll, ist nicht überliefert.
Vergessen Sie dabei jedoch nicht, in Ihre Design-Löcher mit einem Durchmesser von mindestens 1, 5 mm zu funken, um das Pulver nach dem Druckvorgang in Ihrem Teil zu entfernen. Fused Deposition Modeling FDM kann auch mit TPU-Filamenten verwendet werden. Drucker zieht Fäden – Forum – drucktipps3d.de. Es gibt zwei wesentliche Vorteile der Verwendung von FDM anstelle von SLS bei der Herstellung von TPU-Teilen: Erstens ist FDM weniger teuer und zweitens ist es typischerweise schneller, TPU-Teile mit Filamenten als mit Pulvern herzustellen. Auf der anderen Seite führt der 3D-Druck mit TPU-Filamenten unter Verwendung von FDM zu einem weniger maßhaltigen Teil mit sichtbaren Druckschichten, die nicht geglättet werden können. Da TPU ein weiches Material ist, insbesondere wenn es mit ABS- und PLA-Thermoplasten verglichen wird, können sich TPU-Filamente in dem Extrudermechanismus biegen, was zum Aufwickeln des Filaments und Verstopfen eines Extruders führt. Die Weichheit des Materials macht die Schichthaftung in TPU-Drucken jedoch stark und haltbar.
Medizinisch Eine weitere interessante Anwendung von TPU ist Medizin. Zum Beispiel kann das Material verwendet werden, um orthopädische Modelle zu erstellen. Im Jahr 2016 stellte das US-amerikanische Unternehmen Graphene 3D Lab ein leitfähiges TPU-Filament vor, das sich für die Herstellung flexibler Elektronik einschließlich tragbarer medizinischer Geräte wie Armbänder eignet. Automobil Mit seiner hohen chemischen Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten ist TPU ideal für Automobilanwendungen wie Dichtungen, Stopfen, Rohre und Schutzanwendungen. 3D-Drucker: Die perfekte Temperatur für Hotend & Hotbed. Ein Beispiel ist ein 3D-gedrucktes Elektroauto des chinesischen Startups XEV Limited. Das Auto besteht aus rund 100 Teilen, von denen viele mit TPU neben PLA und Nylon 3D-bedruckt wurden. 3D-Druck mit TPU: die Technologien Wenn Sie 3D-Druck mit diesem flexiblen Material erforschen möchten, stehen Ihnen zwei Haupttechnologien zur Auswahl: Selektives Lasersintern (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM). Lassen Sie uns in die Möglichkeiten jedes einzelnen eintauchen.
Abhilfe verspricht nach Angaben des Online-Magazins Wiwo-Green unter anderem der Recyclebot. Dabei handelt es sich um ein Open-Source-Projekt, dessen Erfinder Joshua Pearce von der Michigan Technological University die Baupläne im Internet zur Verfügung stellt. Mit diesem Recyclebot ließen sich alte Plastik-Verpackungen von der Shampoo-Flasche bis zur Zahnpastatube zu Filament-Fäden verarbeiten – der Kunststoff müsse lediglich gründlich gesäubert und fein zerkleinert werden, notfalls mit Hilfe eines Büro-Schredders. Statt bis zu 50 Dollar koste ein Kilo Filament so nur ein paar Cent – plus die Kosten für den Recyclebot, natürlich. Dresdner drucken menschliches Gewebe | MDR.DE. Möglicherweise ein Modell für die Zukunft Allerdings: Da das wiederverwertete Material viel Polyethylen hoher Dichte enthält, schrumpft das frisch gedruckte Objekt ein wenig beim Abkühlen, heißt es. Das Recycling-Modell könnte aber nicht nur der Umwelt zugute kommen: Es könnte auch Plastiksammlern vor allem in ärmeren Ländern ein Einkommen sichern. Bereits jetzt gibt es laut Wiwo Green die "Ethical Filament Foundation".