Eloxieren ist eine weit verbreitete Behandlungsmethode für Aluminium. Der Name leitet sich von dem "anodischen Oxidieren" ab, wie der Prozess in der Anfangszeit genannt wurde. Aber was bringt die Eloxierung und wie funktioniert das Verfahren? Und wo wird eloxiertes Aluminium verwendet? Entdecken Sie dies und mehr in diesem Blog! Alu, Aluminium eloxieren lassen, versch. Farben. Eloxieren ist die Bezeichnung für eine Behandlungsmethode von Aluminium, wobei ein elektrochemischer Prozess genutzt wird, um eine Oxidschicht auf dem Material zu bilden. Dadurch bildet die Oxidhaut eine Schutzschicht auf dem Aluminium. Das Besondere ist, dass beim Eloxieren keine zusätzliche Schicht auf das Aluminium aufgebracht wird. Das Eloxieren erzeugt eine Schicht, die aus dem vorhandenen Aluminium aufgebaut wird. Die Oxidschicht ist vollständig in das Material integriert und bildet eine starke, molekulare Verbindung. Eloxieren: verschiedene Schichtdicken für diverse Anwendungen Das Eloxieren kann in verschiedenen Schichtdicken erfolgen, abhängig von der gewünschten Anwendung des Materials.
Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Aluminium Eloxieren - Reinigen und Beizen - OT Tornesch. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein (kein Maßaufbau), ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten. Diese Oberflächenveredelung ist maßgenau und präzise für hochwertige, technische und dekorative Anwendungsbereiche. Varianten in der optischen Gestaltung können durch unterschiedliche Materialvorbehandlungen (strahlen, beizen, polieren, prägen) sowie Farbeintrag verbessert und individuell gestaltet werden. Clariant Farbkarte Bei dekorativen Bauteilen, Interieur Automobil sowie auch Medizintechnikprodukten aus Aluminium wird oftmals ein Höchstmaß an Glanz sowie Haptik verlangt. Durch chemisches Glänzen erzeugen wir eine wirkungsvolle Oberfläche für alle Bauteile mit dekorativen Ansprüchen.
Dazu gehört auch das Verkupfern, Vernickeln, Verzinken usw. Verchromen ist auch nicht immer eine Lösung Insbesondere Alufelgen werden gerne auf Hochglanz poliert, da das Verchromen in Deutschland nicht zulässig ist (das Verchromen verändert die Gefügestruktur des Aluminiums und könnte eine Alufelge zerbrechlicher machen). Nun ist eine solche Oberfläche aber außerordentlich anfällig gegen Laugen, Säuren und natürlich auch Kratzer. Klarlacke, Silikonwachsspray, spezielle Aluversiegelungen Klarlack ist nur bedingt eine Lösung zum Versiegeln, da dieser eingilbt und auch matt wird. Andere Versiegelungen von Aluminium, wie das Silikonwachsspray eignet sich hervorragend zum Schützen von polierten Aluminiumteilen wie Motorverkleidungen usw., ist aber für Felgen ungeeignet. Vor allem da, wo große Hitze entsteht, ist diese Versiegelungstechnik nicht besonders effizient. Stattdessen können Sie hier Schutzöle verwenden, die aber mechanisch relativ leicht zu entfernen sind und entsprechend häufig erneuert werden müssen.