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Optisch optimale Ergebnisse erzielst Du, wenn Du als Schichthöhe einen Teiler des Düsendurchmessers wählst. Bei einer 0, 4 mm Düse wären dies bspw. diese Werte: 0, 12 mm, 0, 16 mm, usw. Wusstest Du schon? SLA 3D-Druck sieht glatter aus, da die Schichten im seitlichen Querschnitt hier eher einem Viereck gleichen. Beim FDM 3D-Druck sieht die Schicht im seitlichen Querschnitt mehr wie ein Halbkreis aus. Die Drucktemperatur ist zu niedrig Heißer Kunststoff verbindet sich stets besser als kalter Kunststoff. Wenn Du also feststellst, dass die Schichten Deines 3D Drucks nicht miteinander verbunden sind und Du die Schichthöhe nicht zu groß gewählt hast, solltest Du als nächstes Deine Temperatureinstellungen überprüfen. Der Hersteller Deines Filaments gibt Dir einen Temperaturbereich vor, bei dem sich das Filament verarbeiten lässt. Erhöhe die Temperatur schrittweise um ca. 5 °C, bis die Schichten wie gewünscht fest verbunden sind. Filament haftet nicht der. Bei manchen Kunststoffen (z. ABS) kann es auch sinnvoll sein, die Kühlung zu verringern bzw. ganz auszuschalten, oder den 3D Drucker vor Luftzirkulation abzuschirmen.
Schichttrennung und Spaltung im 3D Druck Beim 3D Druck werden dreidimensionale Objekte durch eine Slicer Software in feinste Scheiben geschnitten, welche dann als Druckauftrag an den 3D Drucker übergeben werden. 3D-Drucker, die nach dem FDM/FFF 3D Druckverfahren arbeiten, setzen den Druckauftrag um, indem Sie festen Kunststoffdraht (Filament) zu einem Hotend fördern, wo dieses verflüssigt wird und anschließend durch eine schmale Düse austritt. Durch die Fahrbewegungen und den Abstand des Druckkopfs zum Druckbett wird der Kunststoff in seine neue Form gebracht und wieder abgekühlt. Damit am Ende des Prozesses ein solides 3D gedrucktes Objekt entsteht, müssen die einzelnen Schichten eine feste Verbindung eingehen. Fehlt diese Verbindung, kommt es zu Schichttrennungen und Spaltungen im 3D-Druck. Die Schichthöhe ist zu groß Die Düsen der meisten 3D Drucker variieren zwischen 0, 35 mm und 0, 5 mm Düsendurchmesser. Es gibt aber auch Düsen mit 0, 1 mm bis 2, 0 mm zu kaufen. Filament haftet night life. Das durch diese Düse austretende Filament entspricht in etwa dem Durchmesser der Düse (variiert durch Ausdehnung und Schrumpfung aber ein wenig).
So ein Leitkegel wäre ein ganz typisches Beispiel dafür, wenn man rot/weiss in einem Druck realisieren möchte. So wie du bisher das Filament gewechselt hast, machen das viele von uns. Wie @ c1olli schon schrieb dürfte es am Zusammenbau liegen. Oder der Bowden (geht bei deinem Hotend direkt bis zu Düse) ist mittlerweile degeneriert was einen ähnlichen Effekt wie schlechter Zusammenbau haben kann. Schichten haften nicht fest aufeinander. Der Bowden ist ein Verschleissteil und der Verschleiss auf Seite Düse schreitet rascher voran je heisser man druckt - wobei man 240° in der Regel nicht überschreiten sollte. Das Hotend neigt beim Ender 3 öfters mal zu Düse-Bowden Problemen. Wenn der Drucker schon mal gut lief und man hat plötzlich Extrusionsprobleme, dann kann man als erstes dort nachschauen. Glück gehabt?! Mit neuer Düse funktioniert der Drucker wie zu besten Zeiten.
Das ganze passiert seit ich den Drucker habe bei jedem Drück mit egal welchen Filament was bedeutet, dass ich noch keinen einzigen Drück fertigstellen konnte, weil auf dem Objekt solche Huppel sind. Im Intenet habe ich nirgendwo jemanden mit ähnlichem Problem, geschweige denn eine Lösung gefunden Sorry wegen der langen Frage Danke schon mal in voraus Gruß Jan extruder Klopft? Hi ich habe einen 3D Drucker von GEEETech (dual extruder, billignachbaute vom Prosa I3) jedenfalls habe ich das Druckbett neu einstellen müssen weil ich die andere Nozzel benutz habe weil die ständig verstopft war. jedenfalls habe ich die ganze Zeit so gedruckt. Ich musste nur kleine teile drucken und hab das dann auf der gut gelevelten gemacht. Prusa Filament (Lieferumfang) haftet nicht - Page 2 – Zusammenbau und Fehlersuche bei den ersten Druckversuchen – Prusa3D Forum. jetzt musste ich n großes drucken und da hat das nicht mehr aus gereicht und dann hab Ichs gekegelt. Dabei hab ich dann den DualExtruder zum SingelExtruder umgebaut. Tja und jetzt klopft/ruckelt er. Ich dacht zu erst es liegt an der nozzel aber die war frei. danach hab ich 4 stunden darauf verschwendet mich durch 20 Druckerforen zu klicken und Fehlerstellen ausgeschlossen.