Thomas Klotz von 3D Micro Print: "Leichtbau stößt momentan dann an seine Grenzen, wenn es sich um hoch standardisierte Prozesse und Produkte handelt, die keinen Spielraum für eine Steigerung der Performance zulassen. " Der 3D-Metalldruck ist auch ein Kompetenzfeld der Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in Hamburg. Matthias Otte ist verantwortlich für den Bereich additive Fertigung. Er erklärt, worauf es beim Herstellprozess ankommt: "Das Bauteil muss maßhaltig sein. Das heißt: Dem Verzug und der Schrumpfung durch das additive Fertigungsverfahren muss entgegengewirkt werden. 3d druck leichtbau model. Ein wichtiger Punkt dabei ist die optische Geometrieerfassung. Sie erlaubt uns eine schnelle Überprüfung eventuell vorhandener Abweichungen. " Mithilfe der optischen Messtechnik ist das Unternehmen in der Lage, die komplette Prozesskette der additiven Fertigung zu unterstützen und so passgenaue Bauteile zu fertigen. Dies beginnt bei der Geometrieerfassung der Komponente, geht weiter über die Erfassung der Abweichungen durch Verzug und Schrumpfung bis hin zur Ergebniskontrolle des fertigen Bauteils.
Inspiration für Ihren Fortschritt im Leichtbau Hätten Sie gedacht, dass Leichtbau für 3D-Drucker wichtig ist? Mit Leichtbau lässt sich die Bauteilqualität additiv gefertigter Bauteile verbessern, wenn das Verfahren auf der Materialextrusion beruht, so die Wissenschaftler der Universität Bayreuth. Leichtbau mit Hybridgarn aus dem 3D-Drucker | POLYKUM e. V.. Bei der Materialextrusion wird ein erhitzter zähflüssiger Kunststoff unter hohem Druck aus einer Düse herausgepresst und anschließend weiterverarbeitet. Häufig wird in der additiven Fertigung die Qualität der auf diese Weise produzierten Bauteile gemindert, weil sich starke Schwingungen aus dem Extruder auf die Bauteile übertragen. Diese Schwingungen lassen sich jedoch reduzieren, wenn die bewegte Masse des Extruders verringert wird. Und das wiederum geschieht am besten durch leichtbauoptimierte Werkstoffe und Strukturen. Das Projekt "Lightweight Efficiency in Additive Manufacturing" des ingenieurwissenschaftlichen Teams am Lehrstuhl für Umweltgerechte Produktionstechnik (LUP) setzt genau hier an.
Werkzeuge entfallen dabei vollumfänglich. Leistungsstark Additive Fertigungsverfahren gepaart mit der Innovationskraft der Natur ermöglichen die Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile signifikant zu steigern. Individuell Die Designfreiheit im Kontext additiver Fertigungsverfahren ermöglicht Ihre Produkte akribisch genau auf Ihre Anforderungen anzupassen. 3D-Druck: Leichtbau-Greifersystem aus Polyamid | EOS GmbH. Flexibel Aus der großen Materialvielfalt kann der passende Werkstoff für jeden Anwendungsfall individuell bestimmt werden. Innovativ Die additive Fertigung befähigt die Umsetzung hochkomplexer Bauteile, die konventionell nicht realisierbar wären. Wirtschaftlich Fertigungsoptimierte Bauteile in kleinen Losgrößen helfen Ihnen signifikante Einsparpotentiale auszuschöpfen. Zukunftsfähige Wertschöpfung Der industrielle 3D-Druck bietet fulminante Designfreiheiten. Die neuen Möglichkeiten initiieren eine hohe Effizienzsteigerung auf mehreren Ebenen. Besonders hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang die Gewichtsersparnis bei gleichzeitiger Leistungssteigerung durch geeignete Bauteilauslegung.
Damit konnten wir das Design an unsere Ansprüche anpassen und eine optimale Kompatibilität mit unserem selbstentwickelten System zum Batterie-Management erzielen – und das innerhalb kürzester Zeit, zu geringen Kosten und in absoluter Leichtbauweise. Additive gefertigter Radträger mit insgesamt 660 g weniger Gewicht (ca. -35%). Vorteile, die sich direkt in schnelleren Rundenzeiten und niedrigerem Kraftstoffverbrauch niederschlagen. 3d druck leichtbau video. Greiferwerkzeug: Neu gestaltetes 500 g leichtes Bauteil sorgt für vierfache Greifkraft. Additive gefertigte IRT Luftführung aus der Luft- und Raumfahrt Maximalgewicht der Roboterhand von ca. 500 g sowie Reduzierung der Gesamtkomplexität gelang mit additiver Fertigung. A350 XWB-Kabelführung von Sogeti: Konventionell gefertigtes Originalbauteil wog 452 g, die additiv gefertigte Variante wiegt nur noch 317 g. 3D-gedruckte Leichtbaustrukturen optimieren ein Bremspedal. Laut Angaben des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt (DLR) aus dem Jahr 2016 liegen die Missionskosten der Raumfahrt pro Kilogramm transportierter Nutzlast bei mindestens 20.
Engineering inspired by nature Unser Versprechen - mit Bionik und der additiven Fertigung zu anwendungsoptimiertem Leichtbau. Gemeinsam die Zukunft im Leichtbau gestalten. Lightbau Engineering entwickelt branchenübergreifend mit disruptiven Ansätzen maßgeschneiderten und hocheffizienten Leichtbau. Wir denken von Beginn an "additiv", bauen die Limitationen im Produktdesign ab und nutzen die Innovationskraft der Bionik, um den Leichtbau zu maximieren. 3d druck leichtbau pdf. Dabei unterstützen wir unsere Kunden entlang des gesamten Engineering-Prozesses – von der Idee bis zum fertigen Bauteil. Profitieren Sie schon heute von den großartigen Vorteilen des generativen Leichtbaus. Wir beraten Sie gerne zur additiven Fertigung und dem Engineering. BERATUNG 3D-Druck als Dienstleistung. Großes Partnernetzwerk. Jetzt informieren. FERTIGUNG Maßgeschneiderte Auslegung, bedarfsgerechte Beschaffung Bionik und additive Fertigung als Innovationstreiber Profitieren Sie von den fulminanten Möglichkeiten, die additive Fertigungsverfahren im Kontext an wendungsoptimierter Leichtbaulösungen bieten.