Technisches Handbuch EDM 300 DS 26 belarms durchfedern (vibrieren). Bei Bohrungen mit kleinen Durch- messern muss die Freifläche der Innendrehmeißel so gestaltet sein, dass diese in der Bohrung nicht drücken. Die Winkel am Drehmeißel Die richtigen Winkel des Drehmeißels sind ein weiterer, wichtiger Fak- tor, um das Drehen sicher und richtig durchzuführen. Am Drehmeißel unterscheidet man den Freiwinkel α (Alpha), den Keil- winkel β (Beta), den Spanwinkel γ (Gamma), den Neigungswinkel λ (Lambda) und den Eckenwinkel (Schneidenwinkel) ε (Epsilon). Die Größe dieser Winkel ist für die Spanleistung, die Standzeit und für die Oberflächengüte von ausschlaggebender Bedeutung. Die Winkel müs- sen genau eingehalten werden, um das Werkstück richtig bearbeiten zu können. Winkel am drehmeißel 2. Die Tabelle im Anhang zeigt die Winkel für die wichtigsten Werkstoffe. Achtung beim Schleifen der Drehmeißel! Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Gebrauchsanleitung der Schleifmaschine! HSS, Hartmetall oder Wendschneidplatten?
Es gibt drei grundlegende Positionierungen des Drehmeißels Dreher ist nicht umsonst ein eigener Beruf. Hier gibt es eine ganze Menge Dinge, die man beachten und korrekt ausführen muss, damit das Ergebnis zufriedenstellend wird. Eines dieser Dinge ist das korrekte Einstellen eines Drehmeißels. Grundlagen der spanenden Fertigungsverfahren. Mehr darüber lesen Sie in diesem Beitrag. Wichtige Teile beim Drehmeißel Ein Drehmeißel wird in die Drehmaschine eingespannt und verrichtet dort seine Arbeit – das Drehen von Teilen. Je nach Art des Werkstücks und der vorliegenden Aufgabe werden unterschiedliche Meißeltypen eingesetzt. Ein Meißel kann auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen, in der Regel werden Schnellarbeitsstähle oder besonders gehärtete Materialien dafür verwendet. Für das korrekte Ausrichten des Drehmeißels ist das aber unerheblich. Positionierung eines Drehmeißels Ein Drehmeißel kann in verschiedenen Positionen zum Werkstück stehen: auf Mitte über Mitte oder unter Mitte Drehmeißel auf Mitte Auf Mitte bedeutet, dass der Meißel nur mit seiner Spitze das Werkstück genau an seiner Mitte berührt.
Bezugssysteme Die geometrischen Parameter des Schneidteils werden in den Ebenen verschiedener Bezugssysteme, die nach DIN 6581 genormt sind, dargestellt. Alle in den Bezugssystemen definierten Ebenen enthalten den betrachteten Schneidenpunkt. Eine Ausnahme in dieser Hinsicht bildet nur die Auflageebene (gilt beim Längsdrehen mit rechtwinkligem Schaft). Werkzeugbezugssysteme: Das Werkzeugbezugssystem gilt für das nicht im Einsatz befindliche Werkzeug. Es ist für die Herstellung der Werkzeuge und für die Werkzeuginstandhaltung von Bedeutung. Winkel am drehmeißel en. Die Werkzeugbezugsebene liegt parallel zur Auflageebene des Werkzeugs, steht senkrecht zur angenommenen Schnittrichtung und enthält den betrachteten Schneidenpunkt. Schneidenebene enthält die Hauptschneide des Werkzeugs in voller Länge und steht senkrecht zur Werkzeugsbezugsebene. In der Keilmeßebene werden die Winkel des Schneidteils bestimmt. Die Ebene steht senkrecht zur Schneiden- und Werkzeugsbezugsebene und enthält ebenfalls den betrachteten Schneidenpunkt.
Die Drehmeißel werden für den normalen Einsatz entweder als HSS- Drehmeißel oder als Drehmeißel mit Hartmetallplättchen ausgeführt. HSS-Drehmeißel Drehmeißel, welche in HSS – (Hochlegierter Schnellarbeitsstahl) ausgeführt sind, haben im Vergleich zum Hartmetall eine etwas ge- ringere Standzeit, lassen sich jedoch leichter nachschleifen. Sie eig- nen sich besonders für Drehmeißel, welche durch den Anwender in eine bestimmte Form gebracht werden müssen (z. B. Form- drehmeißel, Ab- oder Einstechdrehmeißel). Diese Drehmeißel kön- nen für jedes Material schnell mit dem richtigen Winkel versehen werden, so dass das Schnittergebnis optimal ist. Gerne werden diese Drehmeißel als HSS-Rohlinge mit quadratischem Schaft (z. 8x8 mm, 100 mm lang) angeboten. HSS-Stahl lässt sich mit Edelkorund- schleifscheiben oder besser noch mit Bornitrid- oder Diamant- schleifscheiben bearbeiten. Drehmeißel einstellen » So machen Sie's richtig. HSSE-Stahl ist HSS mit meist 8% Cobaldlegierung. Dieser Stahl ist etwas hochwertiger als HSS, das heißt man erreicht eine höhere Standzeit des Drehmeißels.
Wegen der Dominanz der Schnittgeschwindigkeit als Einflussparameter ist es jedoch in vielen Fällen ausreichend, die Verschleißbetrachtungen auf den Zusammenhang zwischen Standzeit und Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren. Grundsätzlich bleibt aber festzuhalten, dass das Erreichen eines Fertigungszeitminimums (gleichbedeutend mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit vc) zwangsläufig immer zu kürzeren Standzeiten und damit einer Erhöhung der Fertigungskosten (Werkzeugkosten) verbunden ist. Bei der Optimierung eines Spanvorgangs muss diese Tatsache genauso wie die werkstück-, werkzeug-, und maschinenseitigen Rahmenbedingungen berücksichtigt werden.