Den Speck und die Zwiebel fein würfeln. Süß saure specksoße mit. Den Speck in einem Topf knusprig ausbraten, dann die Zwiebelwürfel dazugeben und kurz mitbraten. Nun das Mehl hinzufügen und alles zu einem Klumpen rühren, anschließend mit so viel Wasser ablöschen, bis die gewünschte Sämigkeit erreicht ist. Zum Schluss Zuckerrübensirup dazugeben und mit Pfeffer, Salz und Essig abschmecken. Eine süßsaure Soße, die toll zu Fisch passt!
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Sterni, naja ich war ja noch nie ein/e Genosse/swegen Hallo Wecker Bearbeitet von ÜwgensTörtchen am 24. 2018 13:18:26 Meine Mutter, auch aus Ostpreußen, hat die Specksosse so ähnlich wie Pilo beschrieben gemacht, Allerdings ohne Zwiebeln und mit Milch statt Brühe. Vielen lieben Dank an Euch. Es gibt noch Kinder, dessen Eltern aus Ostpreußen stammen. Wie schon gesagt, mein Papa stammt daher. Meine Schwiegereltern auch. Wollen wir vielleicht ein neues Thema eröffnen? Kennt ihr Betenbartsch? Bei uns gab es früher immer süß-saure Böhnchen. Da waren in der süß-sauren Specksoße immer Böhnchen drin. Dazu gab es immer Salzkartoffeln und Spiegelei. Süß saure specksauce. Leider habe ich das Rezept aber nicht im Kopf. Ich müsste meine Mutter fragen. drucken Neues Thema Umfrage Powered by Invision Power Board (U) v1. 2 © 2003 IPS, Inc.
Hinweis Hier klicken zum Ausklappen Die Pulverteilchen, die man nach dem Mahlvorgang erhält, sind meistens unregelmäßig und kantig. Verdüsen von flüssigen Schmelzen $\Longrightarrow $ unterstützt durch Druckgas- oder Druckwasserstrahl für die Herstellung von Eisen- und Nichteisenmetallpulvern. Zusammenfassung Werkstoffkunde 1 Komplett - Zusammenfassung Werkstoffkunde 1: 1 Einführung: 1 - StuDocu. Handelt es sich um einen oxidationsunempfindlichen Stoff, bzw. ist eine minimale Oxidation zulässig, wird die Verdüsung mit einem Druckgasstrahl durchgeführt. Oxidationsempfindliche Metalle hingegen, werden meist mit einem Druckwasserstrahl und mit einem Inertgasstrahl verdüst. Merke Hier klicken zum Ausklappen Manche Metalle haben eine derart hohe Oxidationsempfindlichkeit, dass selbst bei einer anschließenden Lagerung und einem Transport des Pulvers nicht auf Inertgas verzichtet werden kann. Wie das gewonnen metallische Pulver letztlich aussieht, hängt direkt mit der Viskosität, dem Erstarrungsintervall, der Oberflächenspannung der Schmelze, aber auch mit der Fläche auf der die Schmelztröpfchen verdüst werden zusammen.
In den meisten Fällen wird Koks, ein Nebenprodukt der Kohle, zur Herstellung von Eisen verwendet. Sobald das Erz und der Koks vereint sind, besteht der nächste Schritt beim Metallschmelzen darin, die beiden Chemikalien zu erhitzen, bis sich eine Flüssigkeit bildet. Sobald die erhitzten Chemikalien flüssig geworden sind, wird eine weitere Chemikalie, ein Flussmittel, hinzugefügt, damit die Verunreinigungen der Flüssigkeit entfernt werden können. Diese Chemikalie ist üblicherweise Kalkstein. Durch Zugabe des Flussmittels oder Kalksteins zur Mischung steigen die Verunreinigungen in der Flüssigkeit nach oben und bilden eine Schlacke. Die Temperaturmessung in Metallschmelzen. Die Schlacke wird entfernt, indem sie von der Oberseite der Flüssigkeit abgeschöpft und verworfen wird. Nachdem die gesamte Schlacke aus der Flüssigkeit entfernt wurde, wird die Mischung durch Überhitzung der Materialien reduziert. Die Reduktionsstufe beim Metallschmelzen besteht darin, die flüssigen Chemikalien zu überhitzen, um alle Sauerstoffmoleküle zu entfernen, die in der Mischung verbleiben könnten.
Diese Reduktion wird durch Einführen von Kohlenmonoxid in den Ofen erreicht. Die resultierende Flüssigkeit ist das elementare Metall in Form von Eisen, Zinn oder jeder anderen Art von Erz, das verwendet wird. Die Flüssigkeit wird in Formen gegossen und abgekühlt und zum Endprodukt Metall erstarren gelassen. Die erforderliche Wärmemenge für die Reduktionsphase hängt stark von der Art des zu erschmelzenden Erzes und dem Schmelzpunkt des jeweiligen Grundmetalls ab. Diese Website verwendet Cookies, um Ihre Erfahrung zu verbessern. Wir gehen davon aus, dass Sie damit einverstanden sind, Sie können sich jedoch abmelden, wenn Sie möchten. Cookie-Einstellungen ANNEHMEN
In der Folge werden Festigkeit und Zähigkeit verbessert. Auch bei Aluminium- und Magnesiumlegierungen lassen sich durch das Sprühkompaktieren besonders leistungsfähige Legierungen mit hohen Festigkeiten und Temperaturfestigkeiten herstellen. Nachteile [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Ein Nachteil des Sprühkompaktierens besteht in den Sprühverlusten (Overspray). Wie in der Lackiertechnik ist es unvermeidlich, dass ein gewisser Anteil des Sprühstrahls sein Ziel verfehlt. Ein weiterer potenzieller Nachteil besteht darin, dass sich ein 100% porenfreier Werkstoff mit dem Sprühkompaktieren normalerweise nicht herstellen lässt. Varianten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Verdüsung der Schmelze kann durch einen Gasstrahl oder durch Zentrifugalkräfte erfolgen. Eine Gasdüse kann man mit einem Inertgas oder mit einem Reaktionsgas betreiben. Zusätzlich zum Schmelzsprühstrahl kann man mit einem Pulverstrahl feste Partikel zuführen. Man kann mehrere Schmelzsprühstrahlen gleichzeitig verwenden.