Das Beizen von Edelstählen unterscheidet sich erheblich von dem Beizen normaler Stähle, da es zwar zu einer Entfernung von unerwünschten Fremdstoffen führen soll, ohne jedoch die eigentliche Oberfläche des Edelstahls anzugreifen. Insbesondere die aus Chromaten bestehende Oberfläche des Edelstahls darf nicht zerstört werden, da sie in erster Linie für die nichtrostenden Eigenschaften verantwortlich ist. Aus diesem Grunde dürfen keine chloridbasierenden Säuren eingesetzt werden. PICK & CLEAN Edelstahl Beize für Schweißnaht bei Edelstahl beizen reinigen VA. Durch eine Kombination mehrerer Säuren lässt sich der Edelstahl vollständig Beizen ohne die Chromatschicht unwiederbringlich zu zerstören. Bei diesem Vorgang wird die Oberfläche zusätzlich gegen Kontaktkorrosion passiviert. 2. Nutzen und Anwendungsgebiete Die Anwendungsgebiete für das Beizen von Edelstahl sind sehr vielfältig. Grundsätzlich bietet es sich für alle Edelstahl-Werkstücke, die einer Thermobehandlung unterliegen, die einen Befall von Roststellen aufweisen oder die in irgendeiner Form gelötet oder geschweißt wurden, an.
Beizen als Maßnahme zur Erhaltung des Glanzes und der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl Um diese Eigenschaften langfristig zu erhalten, bedarf es vor dem Vertrieb einer Behandlung des Materials. Neben mechanischer Verfahren wie Bürsten, Schleifen und Strahlen ist Beizen als eines von mehreren chemischen Verfahren eine der vielversprechendsten Methoden, um dies zu gewährleisten. Neben der Legierungszusammensetzung und dem Gefügezustand nichtrostenden Stahls ist die sogenannte Passivschicht von besonderer Bedeutung. Diese bildet sich aus, wenn der Chromgehalt > 12% des Materials ausmacht und hat eine Dicke von 2-4 Nanometer. Die Schicht schützt das Material vor direktem Kontakt mit äußeren Medien wie Luft und Feuchtigkeit. Neben dem Chromgehalt müssen für die Ausbildung der Passivschicht zwei Bedingungen erfüllt werden. Zum Einen bedarf es genügend Sauerstoff für die chemische Reaktion, zum zweiten muss die Oberfläche des Werkstoffs metallisch rein sein. Schweißnähte beizen & Anlauffarben entfernen. | Tipps und Tricks - YouTube. Beizen soll diese letzte Eigenschaft bewerkstelligen.
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Die Verfahren MIG und MAG stehen für Metall-Inertgasschweißen und Metall-Aktivgasschweißen. Dies bedeutet, dass das Schutzgas, das zum Schweißen verwendet wird, bestimmt, ob es sich um MIG- oder MAG-Schweißen handelt. Oft bezeichnet man MIG & MAG-Schweißen auch als CO2-Schweißen. MIG & MAG-Schweißen erzeugt einen Lichtbogen zwischen einem Werkstück und dem Zusatzwerkstoff, der kontinuierlich von einer Spule zugeführt wird. Der Zusatzwerkstoff fungiert als Elektrode. Das Schutzgas wird ausgehend vom Material ausgewählt, das geschweißt werden soll, und ausgehend vom Zusatzwerkstoff. Der Gasverbrauch liegt hier zwischen 10 und 20 l/Minute, und hängt in erster Linie von der Art des Lichtbogens ab, mit dem geschweißt wird; Kurzlichtbogen oder Sprühlichtbogen. Das MIG/MAG-Schweißverfahren ist eines der gängigen Schweißverfahren, wenn es um das manuelle Schweißen oder das Roboterschweißen geht. Das Schweißverfahren WIG steht für Wolfram-Inert-Gas und wird nahezu immer beim Schweißen dünner Materialien verwendet.
Edelstahl aus unterschiedlichen Gefügebestandteilen weisen beim Beizen unterschiedliche Reaktionen auf. Edelstahlsorten aus Martensit neigen im gehärteten und vergüteten Zustand zu Wasserstoffrissen und sollten deshalb nur mit Vorsicht gebeizt werden. Ferritische Werkstoffe neigen wegen der geringen Korrosionsbeständigkeit zum Überbeizen. Deshalb sollten bei diesen Werkstoffen im Gegensatz zu Austeniten mildere Beizen verwendet werden. Welche Vorbereitungen müssen vor dem Beizen getroffen werden? Vor dem eigentlichen Beizvorgang muss eine gründliche Reinigung des Bauteils erfolgen, damit die verwendeten Chemikalien gleichmäßig einwirken können. Die Oberfläche muss von Ölen, Fetten, aber auch von Schmiermitteln und Aufklebern befreit werden, um ein optimales Ergebnis erzielen zu können. Hierzu werden typischerweise neutrale bis alkalische Entfettungsmittel verwendet. Saure Mittel werden verwendet, wenn es um die Entfernung von Fremdrost geht. Solche Chemikalien entfernen einerseits den Rost, haben aber auch die Eigenschaft den Edelstahl zu entfetten.
Entfettung und Reinigung vor dem Beizen Zur Vorbereitung des Beizvorgangs bedarf es einer gründlichen Reinigung der Oberfläche des Materials. Öle, Fette und organische Verschmutzungen müssen entfernt werden. In der Regel werden dazu neutrale bis alkalische Entfettungsmittel verwendet. Um Fremdrost vor dem eigentlichen Beizen zu entfernen, bedarf es der Anwendung saurer Mittel, die gleichzeitig entfetten und den Rost entfernen. Zu beachten ist, das diese Mittel nach Verwendung sehr gründlich abgespült werden müssen, damit der Reinigungseffekt nicht verpufft. Wenn das Spülwasser gleichmässig abläuft, dann ist die Metalloberfläche in der Regel fettfrei und ohne Rückstände und kann somit dem Beizvorgang zugeführt werden. Beizen als sichere Methode für eine metallisch reine Edelstahloberfläche Je nach Ausstattung der Werkstätten und der Beschaffenheit des Materials sind drei verschiedene Formen des Beizvorgangs üblich. Die Zusammensetzung der jeweiligen Beizmittel muss den Gegebenheiten angepasst werden, besteht aber hauptsächlich aus Flusssäure und Salpetersäure.
Beim Schleifen wird die vorhandene Passivschicht entfernt und die Gefüge- bzw. Oberflächenstruktur zerstört (Beilbyschicht). Anschließend kann sich auf der zerstörten Gefügestruktur keine fehlerfreie Passivschicht ausbilden. Zudem setzen sich meist mikroskopisch kleine Eisenoxide bzw. Schleifmittelreste auf die beschädigte Edelstahloberfläche. Auch diese verhindern die Ausbildung einer fehlerfreien Passivschicht.
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