Werkzeuge, Antriebsteile oder Getriebeteile (Zahnräder) aus Stahl werden am Ende des Herstellungsprozesses oftmals einsatzgehärtet, um eine verschleißfeste Oberfläche mit einem zähen Verhalten im Kern zu kombinieren und das Bauteil damit optimal auf die Einsatzbedingungen einzustellen. SMS group GmbH: Lösungen für die induktive Erwärmung von Aluminium. Simufact Forming Version 15 erweitert die Funktionen im Bereich der Simulation von Wärmebehandlungsprozessen dahingehend, um die beim Einsatzhärten genutzten thermochemischen Effekte praxisgerecht zu nutzen. Kohlenstoffverteilung berechnen Mit der neuen Version lassen sich die einstellende Kohlenstoffverteilung berechnen, die während des Aufkohlens unterhalb der Oberfläche des Bauteils entsteht und ermöglicht den Einfluss dieses Kohlenstoffprofils auf das Umwandlungsverhalten beim Abkühlen zu berücksichtigen. Mit dieser Funktion ist der Anwender in der Lage auf Basis der Simulation Aussagen über zu erwartende Einsatzhärtetiefen, Verzüge und Eigenspannungen zu treffen. Verbesserte Positionierungsmöglichkeiten und Query Results machen die Auswertung der Simulationsergebnisse intuitiver und effizienter Der neu implementierte Kontaktpositionierer und die deutlich verbesserten Positionierungsmöglichkeiten vereinfachen die Ausrichtung des Werkstücks und der Werkzeuge in der Softwarelösung.
Kurze Erwärmungszeiten: weniger Energiekosten, weniger CO₂ Leichte Reproduzierbarkeit der Induktionsprozesse Punktgenaue Erwärmung: geringer Ausschuss, kaum Nachbearbeitung Einfache Erwärmung: keine langen Wartezeiten, kein Zeitverlust nach Produktionsunterbrechungen Automatisierbarkeit der induktiven Prozesse Angenehme Arbeitsbedingungen: keine hohen Temperaturen am Arbeitsplatz Induktionserwärmung bietet sich daher für viele unterschiedliche Verfahren in der Industrie an. Darunter fallen Härten, Löten, Fügen, Schmelzen oder Glühen und viele weitere Anwendungen. Sobald ein Werkstück aus elektrisch leitenden Materialien (Aluminium, Kupfer, Stahl/Edelstahl, Messing, Titan, Graphit) besteht, kann es über eine Induktionsspule auf den Punkt genau erwärmt werden.
Durch die gute elektrische Leitfähigkeit sinkt der erzielbare elektrische Wirkungsgrad einer induktiven Erwärmung für Aluminium gegenüber der Stahlerwärmung. Nach dem Gesetz von Wiedemann-Franz geht mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit aber auch eine gute thermische Leitfähigkeit einher. Dies bedeutet, dass Temperaturunterschiede im Material sich auch schneller ausgleichen als zum Beispiel in Stahl. Aus diesem Grund können auch Werkstücke (meist zylindrische Blöcke) aus Aluminium bis zu 800 Millimetern Durchmesser effizient und schnell induktiv erwärmt werden. Induktives erwärmen von stahl germany. Zwei Erwärmungsverfahren Die gängigsten Verfahren für die induktive Erwärmung von Aluminiumblöcken dsind ie Einzelerwärmung und die Durchstoßerwärmung. Bei der Einzelerwärmung sind die Blockdurchmesser eher mittel bis groß (150 bis 800 Millimeter) und die Taktzeiten lang im Bereich von wenigen bis zu 30 Minuten. Bei der Durchstoßerwärmung sind die Durchmesser klein (20 bis 150 Millimeter) und die Taktzeiten kurz (im Bereich von wenigen Sekunden).
Ein auf diesem Band liegender Bolzen wird somit durch den Rollenblockdrücker geschoben, während gleichzeitig das Band durch den Antrieb synchron gezogen wird. Induktives erwärmen von stahl und. Das Ergebnis ist ein vollständig ohne Relativbewegung an der Oberfläche des Werkstücks realisierter Materialtransport. Die Oberflächenqualität entspricht dem Ausgangszustand. Weiterführende Information Mehr Informationen zum Thema Induktion, zur Anlagentechnik und Referenzen finden Sie auf.
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