UP schweißen Das UP schweißen, die Abkürzung für Unterpulverschweißen, gehört zu den Lichtbogenschweißverfahren, also zu den Schweißerfahren, bei denen ein Lichtbogen zwischen Drahtelektrode und Werkstück brennt. Charakterisiert wird das UP Schweißen durch ein körniges, mineralisches Pulver, das den Lichtbogen schützt, vergleichbar mit der Wirkung der Schutzgase bei Schutzgasschweißen. Die Pulverschicht, die den Lichtbogen abdeckt, bewirkt zudem, dass das UP Schweißen weitgehend emissionsfrei und auch kein Sichtschutz erforderlich ist. Beim Schweißprozess wird die Elektrode automatisch zugeführt, gleichzeitig gelangt das Schweißpulver aus einem Vorratsbehälter zu der Schweißstelle. Der benötigte Strom wird über ein Stromkontaktrohr unmittelbar über den Schweißstelle auf die Elektrode übertragen, während der Lichtbogen in einer Kaverne brennt, die mit Gasen und Dämpfen gefüllt und mit einer Schlacke aus dem geschmolznen Schweißpulver umgeben ist. Wiki - UP-Schweißen. Als Schweißzusatzstoffe werden Draht- und Bandelektroden oder Schweißpulver zugeführt.
Mit dem UP Schweißen, die Abkürzung von Unter-Pulver-Schweißen, kann eine hohe Abschmelzleistung erzielt werden, da diese Art von Schweißen ein voll mechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren ist. Seine Hauptaufgabe besteht vor allem im industriellen Schweißen langer Nähte, ist jedoch ungeeignet zur manuellen Ausführung. Der Schweißprozess beim U-P-Schweißen wird mit einer Schicht körnigem, mineralhaltigem Pulver bedeckt, welches, durch die vom Lichtbogen ausgesandte Wärme, schmilzt und eine flüssige Schlacke bildet und aufgrund ihrer geringen Dichte auf dem Schmelzbad schwimmt. Up schweißen vorteile 1. Diese Schlackeschicht schützt das flüssige Metall vor Zutritt der Atmosphäre. Unter der Schlacke und dem Pulver brennt der Lichtbogen in einer gasgefüllten Kaverne. Das nicht aufgeschmolzene Pulver kann nach dem Schweißvorgang wieder verwendet werden, da die Schlackeschicht sich oft von selbst wieder ablöst. Es werden nur geringe Mengen Rauch freigesetzt, weil der Lichtbogen unter der Pulverschicht brennt, das ist bei diesem Verfahren besonders hervorzuheben.
Oerlikon Schweißtechnik entwickelte und bietet jetzt ein Schweißpulver an, das diese Nachteile drastisch verringert. Bauteile mit großen Wanddicken verschweißen Verglichen mit anderen fluorid-basischen Schweißpulvern ruft OP 41TTW einen wesentlich geringeren Festigkeitsverlust bei vergleichbarer Glühdauer hervor. Up schweißen vorteile youtube. Daraus resultieren zwei entscheidende Vorteile: Erstens können Bauteile mit noch größeren Wanddicken verschweißt werden, ohne dass die Festigkeit des Schweißgutes unter den zulässigen Wert abfällt. Zweitens können Drahtelektroden mit einem geringeren Legierungsniveau trotzdem die geforderte Festigkeit erreichen. Dies spart Kosten und erhöht die Wirtschaftlichkeit des UP-Schweißens weiter. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass das Schweißgut die für fluorid-basische Nähte üblichen hohen Zähigkeiten auch bei tiefen Temperaturen erreicht - und dies sowohl im ungeglühten als auch im wärmebehandelten Zustand. Pulver erzeugt ein Schweißgut mit hoher metallurgischer Reinheit OP 41TTW ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver zum Fügen unlegierter und niedriglegierter Feinkornbau- sowie CrMo-Stähle, speziell für diejenigen Anwendungsfälle, die lange Wärmebehandlungen erfordern.
Aufeinander abgestimmte Materialeigenschaften, das bedeutet: optimierte Kombinationen aus Schweißdraht und Pulver. Lincoln Electric bietet vielfältige Schweißdrähte und Pulver, die für den gemeinsamen Betrieb ausgelegt sind und hervorragende Eigenschaften bieten. Über 150 Kombinationen sind für Einschritt- und Mehrschritt-Schweißverfahren verfügbar – sowohl für automatische als auch für halbautomatische Anwendungen.
Genau weil der erste Kopf (Gleichstrom) der jenige Kopf ist der fugen tut, das heist er schmalst die Schweißnaht so auf das der einbrand erzeugt werden kann und der zweite Kopf füllt dies auf.