Optimierung im Lager Auswirkungen von Lagerkosten und -risiken Um nicht zu viele Waren im Lager zu haben, wird Dein Betrieb die Grundsätze der Lagerhaltung beachten. Die Minimierung der Lagerkosten und Lagerrisiken ist der erste Grundsatz der Lagerhaltung. Der zweite Grundsatz ist die Verringerung der Kapitalbindung. Ein zu hoher Lagerbestand ist mit hohen Kosten für Dein Unternehmen verbunden. Verbesserung der lagerkennzahlen formelsammlung. Warum das so ist, erfährst Du in dieser Lektion. Verbesserung der Lagerkennzahlen Um die Kosten im Griff zu haben ist jedes Unternehmen daran interessiert, seine Lagerkennzahlen stetig zu verbessern. Die Lagerkennzahlen, die die Kosten am meisten beeinflussen, sind die Umschlagshäufigkeit – oder Lagerumschlagshäufigkeit – die durchschnittliche Lagerdauer und der durchschnittliche Warenbestand. Wie man mit Hilfe dieser Kennzahlen die Kosten minimieren kann und was man dabei beachten muss, erfährst Du in dieser Lektion. Optimierung auf Grundlage der Inventur Ablauf der Inventur In dieser Lektion lernst Du den Ablauf einer körperlichen Inventur kennen.
Je niedriger der durchschnittliche Lagerbestand, desto niedriger ist demnach auch der Lagerhaltungskostensatz. Lagerhaltungskostensatz (LHKS) = Lagerkostensatz + kalkulatorischer Zinssatz (p. ) Anmerkung: Der in der Formel aufgeführte "kalkulatorische Zinssatz (p. )" entspricht dem markt- bzw. banküblichen Zinssatz für das in den Lagerbeständen gebundene Kapital. Verbesserung der lagerkennzahlen definition. Kennzahl 4: Lagernutzungsgrad Der jeweilige Nutzungsgrad gibt an, wie viel Prozent der Fläche/Höhe bzw. des Raumes tatsächlich für die Lagerung genutzt wird. Die größte Lagernutzung ermöglicht die Blocklagerung, bei der die Güter auf Paletten gestapelt und ohne große Zwischenräume in Gängen gelagert werden (Lagerraumnutzung liegt hier bei ca. 80%). Die ungünstigste Lagernutzung ist anzutreffen, wenn kleine und große, flache und sperrige Materialien in denselben Regalen gelagert werden, weil sie etwa nach Zeichnungsnummern zusammengehören. Flächennutzungsgrad = (belegt Lagerfläche) / (insgesamt vorhandene Lagerfläche) * 100 [%] Raumnutzungsgrad = (belegtes Lagervolumen) / (insgesamt vorhandenes Lagervolumen) * 100 [%] Höhennutzungsgrad = (tatsächliche Nutzhöhe) / (maximal mögliche Nutzhöhe) * 100 [%] Kennzahl 5: Lagerkostensatz Beim Lagerkostensatz (LKS) werden die Lagerkosten ins Verhältnis zum durchschnittlichen Lagerbestand (siehe Kennzahl 1) gesetzt.
Egal welche Kennzahlen Sie messen, es gilt nach branchenüblichen Vergleichswerten zu suchen, um die eigene Performance besser einordnen zu können. Die folgenden 5 Kennzahlen gehören zu jenen, die unabhängig von der Branche, beinahe immer wichtige Faktoren sind, um Prozesse zu verbessern. Receiving Efficiency (Empfangseffizienz) Bevor der Fulfillmentprozess in einem Lager beginnt, müssen zunächst die Waren geliefert und eingelagert werden. Klingt einfach, ist es aber nicht immer. 5 Tipps, wie Sie Ihr Lager optimieren und Kosten senken - HS - Hamburger Software. Die Produkte müssen gezählt, notiert und an den richtigen Lagerplatz gebracht werden. Zu den eintreffenden Produkten zählen auch Retouren, die einem Qualitätstest unterzogen werden müssen, um bewerten zu können ob sie eingelagert, repariert oder entsorgt werden sollen. Die Zeitmessung dieser Tätigkeiten, auch Dock-to-Stock Cycle Time genannt, ermöglicht es Leistungen zu vergleichen und damit im Laufe der Zeit zu verbessern.
Aus diesem Grund ist die Erhöhung der Umschlagshäufigkeit das allgemeine Ziel der Lagerkennzahl. Wie genau kann ein Unternehmen so eine Erhöhung erreichen? Ein Unternehmen kann beispielsweise seinen Mindestbestand bzw. Sicherheitsbestand auf Lager reduzieren. Mit Lagerkennzahlen die Logistik Performance steuern. Auch ein neuer Lieferant mit kürzeren Lieferzeiten wäre eine Möglichkeit, denn durch die kürzere Wiederbeschaffungszeit kann das Unternehmen sich erlauben, weniger Waren auf Lager zu haben. Eine höhere Umschlagshäufigkeit wird auch durch ein attraktives Sortiment erreicht, das von einer größeren Anzahl an Kunden gekauft wird. Just-in-time im Video zum Video springen Eine effektive Möglichkeit, um die Lagerumschlaghäufigkeit zu erhöhen, ist eine Just-in-time Belieferung. Hier werden die Materialien, die du für deine Produktion brauchst, zu dem Zeitpunkt geliefert, wenn sie auch tatsächlich verbaut werden. Du reduzierst also die Zeit, die die Materialien im Lager verbringen so stark wie möglich. Du willst noch mehr zur Just-in-Time Produktion und Lieferung erfahren?
Neben der Tatsache, dass die Liste nahezu endlos ist, hat auch jedes Unternehmen seine eigenen Bedürfnisse und Besonderheiten hinsichtlich der Analyse der Leistungsindikatoren. Wenn Sie das Potenzial unseres Lagerverwaltungssystems Easy WMS in Bezug auf Datenanalyse, Stichproben und Interpretation kennenlernen möchten, nehmen Sie Kontakt mit uns auf und wir zeigen Ihnen das detaillierte Bedienfeld in einer personalisierten Demoversion.
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