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Stattdessen bildet sich bei der Abkühlung das Zwischenstufengefüge Bainit. Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit Idealerweise gehorcht das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm den Gleichgewichtslinien. Kühlt man nun aber mit höherer Geschwindigkeit ab, so gelten diese Gleichgewichtslinien nicht mehr und der Perlitpunkt (0, 8% Kohlenstoff, 723°C) weitet sich zu einem Perlitgebiet bei tieferen Temperaturen aus. Sonstiges Wärmebehandlung - Fa. Buchholz. Dadurch ist es möglich auch unter- und übereutektoiden Stahl rein perlitisch umzuwandeln. Die erhöhte Geschwindigkeit führt außerdem zu feinlammelarem Perlit, also zu Sorbit bzw. Troostit. Steigt die Abkühlgeschwindigkeit auf einen Wert, größer als die Diffusionsgeschwindigkeit von Kohlenstoff, so kann es zu keiner Perlitbildung kommen und es bildet sich Martensit.
Früher hieß dieses Verfahren Bearbeitungsglühen. Nach der neuen Normung spricht man heute offiziell vom Perlitisieren oder Ferrit-Perlit-Glühen. In diesem Glühverfahren wird die Abkühlungskurve nach dem Grobkornglühen unterbrochen und im Perlitbereich gehalten, bis sich das Ferrit-Perlit-Gefüge gebildet hat. Perlit - Edelstahl härten. Spannungsarmglühen (+SR) Ziel des Spannungsarmglühens ist die Reduzierung von Eigenspannungen im Material. Solche Spannungen entstehen zum Beispiel durch Gefügeumwandlungen, Kaltverformung und durch spanende Bearbeitung. Wichtig für ein gutes Ergebnis ist nicht nur die richtige Temperatur, sondern auch eine umsichtige Abkühlung. Nur so lässt sich eine erneute Spannungsbildung vermeiden. Typischerweise findet das Spannungsarmglühen bei Temperaturen um 600 °C (bei zuvor vergüteten Bauteilen jedoch 30-50 °C unter der letzten Anlasstemperatur) statt. zurück
In der Regel glühen wir die Materialien zwischen 500 und 650 °C und lassen diese im Ofen abkühlen. Weichglühen (+A) Durch das Weichglühen soll der Stahl eine möglichst geringe Festigkeit und Härte erhalten. Der Stahl wird kurz unterhalb der ersten Umwandlungslinie (AC1 Line, ca. 680 – 700 °C) geglüht und nach entsprechender Haltezeit im Ofen abgekühlt. Das Weichglühen eignet sich für untereutektoide Stähle (< 0, 8% Kohlenstoff). Der Stahl lässt sich so einfacher und wirtschaftlicher zerspanen und umformen. Für eine spanende Weiterverarbeitung werden allerdings nur Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt über 0, 4% weichgeglüht. Bei Kohlenstoffgehalten < 0, 4% können weichgeglühte Stähle beim Zerspanen bereits anfangen zu schmieren. Hier greift man dann wieder auf das Grobkornglühen bzw. Perlitisieren zurück. GKZ-Glühen (+AC) Das GKZ-Glühen (Glühen auf kugeligen Zementit) wird angewendet, wenn Stähle einen Kohlenstoffgehalt > 0, 8% besitzen (übereutektoide Stähle). Die Wärmebehandlung ähnelt dem Weichglühen.