Ich bin sehr verunsichert und da ich im Urlaub bin, kann ich nicht so einfach zum Arzt gehen. Deshalb bitte ich hier um Eure Einschätzung: Ich bin am Ende der 6. Schwangerschaftswoche und bin gestern mehrere Stunden zum Teil über sehr unebenes Gelände im Auto mitgefahren. Die Stöße und Erschütterungen waren ziemlich stark. Am selben Abend begann ein Ziehen im Bauch (in der Mitte des Unterbauches, jedoch ohne Rückenschmerzen wie meine Regelschmerzen) seit der Nacht kommen immer wieder leichte Schmierblutungen dazu, manchmal auch Schmerzen auf der Vorderseite der Oberschenkel so wie ich sie von Wehen kenne. Fiona Erdmann spricht offen über Fehlgeburt: "Soll man sich dafür schämen?". Meine Sorge ist jetzt, dass die Erschütterungen eine Fehlgeburt ausgelöst haben können. Zum einen: kann ich außer Ruhe und Magnesiumeinnahme noch etwas tun? (Utrogest erhalte ich schon) Zum anderen: würde mein Körper so rasch auf die Erschütterungen reagieren? (binnen ca. 6 Stunden) ich hoffe sehr, dass es sich um eine der unauffälligen Schmierblutungen handelt, aber die Schmerzen (und mein "schlechtes Gefühl") machen mich sehr unruhig.
Damit sind auch zweiseitige Platinen möglich. Autorouter sind zwar praktisch haben aber den Nachteil dir das denken abzunehmen. BID = 931242 compaq Gesprächig Danke erstmals für eure Unterstü hab nur ein Programm und das ist habs aber für die Schaltung nicht probiert BID = 931363 nabruxas Monitorspezialist Einen Autorouter für die paar Bauteile wirst Du nicht brauchen. Das Ergebnis schaut idR. nach Mist aus. Hier in Salzburg hst man die Straßenplanung auch einen "Autorouter" machen lassen. Seit vielen Jahren gibt es sinnlose, einfach zu vermeidende Staus! BID = 931365 perl Ehrenmitglied Beiträge: 11110, 1 Wohnort: Rheinbach Offtopic: Zitat: Seit vielen Jahren gibt es sinnlose, einfach zu vermeidende Staus! Die braucht man aber um den Bürgern die Notwendigkeit von Umweltschutzplaketten erklären zu können. compaq sucht offenbar zunächst einen Autoplacer und danach erst einen Autorouter. Platinenbestückung: Kleinserie oder größere Stückzahlen. Dass beides eher schlecht als recht funktioniert mag einem Anfänger nicht stören. Bevor du derartige Werkzeuge einsetzt, musst du erst einmal deinen Schaltplan in Ordnung bringen!
Flexible Bestückungslösung Die bestückten Folienträger laufen über eine LED-Durchlichtbeleuchtung zur Abzugskante und werden dort einzeln und lagerichtig vom Greifsystem aufgenommen Für die Platinenbestückung mit Heatsink-Wärmeleitpads war eine zukunftsfähige Lösung gefordert. Die Pads müssen dabei exakt an der richtigen Stelle aufgebracht werden, um den optimalen Wärmeabfluss bzw. Platinenbestückung nach Wunsch | M. Richter. die spätere Bauteilbestückung sicherzustellen. Zudem sollte die Anlage problemlos und schnell auf andere Pad-Größen umstellbar sein und die spätere Einbindung in eine automatische Fertigung erlauben. Im aktuellen Betrieb wird das Gerät noch von Hand über eine Kassette mit Platinenstapel versorgt, für eine spätere automatische Bandeinbindung ist aber die Übergabeschnittstelle schon vorgesehen. Momentan arbeitet eine Entnahmestation für die Kassette mit Platinenvereinzelung als Zuführelement, auf der anderen Seite setzt ein entsprechender Stapler die fertigen Teile in eine weitere Transportkassette. Ein Folienabzug für zwei getrennte Rollen erlaubt unterschiedliche Pads vorzuhalten, zwischen denen umgeschaltet werden kann.
Ein Stapler legt sie dann in die Entnahmekassette ab. Ein 7-Zoll-Display der NB-Serie informiert vor Ort Kompakte Steuerungslösung Bei der Steuerung entschieden sich die Kelterner für einen NJ-Motioncontroller mit integrierter Sicherheitstechnik, das erleichtert die Konstruktion. Die Programmierung läuft unter der Sysmac-Studio-Oberfläche und erlaubt die einfache Konfigurierung der 4-Achssteuerung sowie die Einbindung der Kamera-Auswertung. Diese basiert auf dem Bildbearbeitungssystem Xpecta FH. Als Mensch-Maschinen-Schnittstelle vor Ort dient ein 7-Zoll-Display der NB-Serie. Das 7-Zoll-Bediendisplay (das Programm umfasst 3, 5 bis 10 Zoll Bildschirmgröße) mit TFT-Touchscreen bietet 65. 000 Farben, LED-Backlight und 128 Mb internen Speicher. Ein USB-Port für Memorysticks ermöglicht eine schnelle Speichererweiterung. Die Kommunikation läuft wahlweise über serielle, USB- oder Ethernet-Schnittstelle. Bei industrieüblicher 24-V-Stromversorgung benötigt das Display rund 7 W und arbeitet im für die Elektronikfertigung weiten Bereich von 0° C bis 50° C bzw. von 10% bis 90% relativer Feuchte.
Bei gleicher Bestückung ist ein nahtloses Weiterarbeiten möglich, wenn eine Rolle leer ist. Die bestückten Folienträger laufen über eine LED-Durchlichtbeleuchtung zur Abzugskante und werden dort einzeln und lagerichtig vom Greifsystem aufgenommen. Der austauschbare Greifarm mit Greifer und Kamera Der austauschbare, modulare Greifer sitzt zusammen mit der Kamera am Greifarm. Damit ist der freie Blick ins Arbeitsfeld des Greifers sichergestellt. Per 4-Achssteuerung wird der Greifer nach den Vorgaben der Kamera-Auswertung positioniert und nach der Drehung in der z-Achse nachjustiert. Die Kamera kann mit den zum Objekt passenden Objektiven ausgerüstet werden. Das erlaubt die sichere Lageerkennung auch bei unterschiedlichsten Komponenten. Je Zyklus werden bis zu drei Platinen für die Bestückung bereitgestellt, die Positionen der Platinen bzw. die Montageorte der Pads werden per Kamera erkannt und die Pads lagerichtig abgelegt. Danach bewegen sich die Platinen weiter in die Presse zur endgültigen Fixierung.
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Das betrifft insbesondere die Abwesenheit von Blockkondensatoren an den Versorgungsspannungen. So wie gezeichnet wird die Schaltung alles Mögliche machen, nur nicht das Beabsichtigte. Auch bei der Einspeisung des 100Hz-Taktes habe ich Bedenken. Zweckmäßiger Weise zeichnet man den Schaltplan dann so, wie es dem Signalverlauf entspricht. Das ist hier weitgehend schon der Fall. Oben der analoge Zweig, unten der digitale über den DAC. Dann ordnet man die Steckerleiste und die ICs auf der Platine ungefähr so an, wie es dem Signalverlauf entspricht und zeichnet eine möglichst breite Masseleitung ein. Es bietet sich an diese Masseleitung längs der Gehäuse zwischen den Beinchen zu führen, oder/und sie als grobmaschiges Gitter auf der Platine zu verteilen, damit sie von überall auf kurzem Weg erreichbar ist. Als nächstes werden dann auf kürzestem Weg von dieser Masseleitung zu den Versorgungsanschlüssen der einzelnen ICs die keramischen Blockkondensatoren eingefügt, die du unterschlagen hast. Nachdem dieses Grundgerüst steht, kannst du mit dem Einfügen und Verbinden der übrigen Bauteile beginnen.