TPU ist gut einsetzbar in Mineralölen und -fetten, Hydraulikölen H, HL, HLP, Silikonölen und -fetten, schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis 50 ͦ C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen. PTFE – Polytetrafluorethylen PTFE ist ein fluorierter Kunststoff. PTFE verfügt über eine Vielzahl positiver Eigenschaften, die in der Dichtungstechnik unentbehrlich geworden sind. Elastomer-Dichtungs-Werkstoffe Übersicht und Eigenschaften - Allgemeine Übersicht. Er zeichnet sich aus durch seine fast universelle Chemikalienbeständigkeit, den breiten Temperatureinsatzbereich von -100 ͦ C bis +250 ͦ C, einen äußerst geringen Reibungswert und daraus resultierende sehr gute Gleiteigenschaften, kein Stick-Slip-Effekt, besondere Steifigkeit und die nahezu unbegrenzte Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Fast alle bekannten Hydraulikmedien, Schmierstoffe, Chemikalien und Lösemittel können dem PTFE nichts anhaben. Nur elementares Fluor und Alkalimetalle greifen es bei hohen Temperaturen und Drücken an. Reines PTFE enthält keine extrahierbaren Stoffe, die auswandern und sich auf angrenzende Materialien ungünstig auswirken könnten.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +175°C kurzfristig bis 200°C Kältebeständigkeit: bis etwa - 55°C FPM, FKM Fluor-Kautschuk, Fluorkarbon-Kautschuk Viton Tecnoflon Fluorel Dai-el Fluorkautschuk zählt zu den bedeutendsten Werkstoffentwicklungen der 50er Jahre. FPM zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeiten gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate, viele organische Lösungsmittel und Chemikalien aus. Die Gasdurchlässigkeit ist gering und ähnlich der von Butyl-Kautschuk. Epdm silikon unterschied na. Spezielle FPM-Mischungen besitzen höhere Beständigkeiten gegen Säuren, Kraftstoffe, Wasser und Wasserdampf. Hitzebeständigkeit: bis etwa +200°C kurzzeitig höher Kältebeständigkeit: bis etwa - 25°C (teilweise - 40°C statisch) ACM Acrylat-Kautschuk, Polyethylacrylat Cyanacryl Elaprim AR FFKM, FFPM Perfluor-Kautschuk, Perfluorkautschuk Parafluor Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, breiter Temperaturbereich bis ca. 260°C, kurzfristig auch höher FFKM, FFPM Perfluor-Kautschuk von DuPont Kalrez Einsatz bei aggressiven Medien und großer Hitze, Eigenschaften ähnlich wie PTFE aber mit besseren Dichteigenschaften und Rückstelleigenschaften.
Berücksichtigen Sie auch Aspekte wie Festigkeit, Flexibilität und Gewicht, denen das Material standhalten muss, da auch diese entscheidende Entscheidungsfaktoren sein können. Wenn Sie diese Informationen haben, kann Ihnen unser umfassender Leitfaden zu Silikonkautschuk im Vergleich zu EPDM die detaillierten Informationen liefern, die Sie für Ihre endgültige Entscheidung benötigen. Dichtungstechnik und Dichtungen - Ludwig Meister. Wenn Sie Ihre Projektanforderungen lieber mit einem unserer Mitarbeiter besprechen möchten, steht Ihnen immer jemand zur Verfügung. Kontaktiere uns heute. Postzeit: 05. 11. 2018
Entsprechend ihrer Aggregatszustände sowie ihrer Vulkanisationstemperaturen lassen sich Silikonkautschuke in drei Gruppen gliedern: Als HTV (high temperature vulcanizing) oder HCR (high consistency rubber) bezeichnet man Silikonkautschuke, deren Rohmaterial fest ist. Sie werden bei hohen Temperaturen üblicherweise zwischen 140 °C und 200 °C vulkanisiert. Die Vernetzung erfolgt entweder durch Peroxide oder durch Additionsreaktion, wobei Platinverbindungen als Katalysator eingesetzt werden. Flüssigsilikon oder LSR (Liquid Silikon Rubber) ist als Rohmaterial (zäh-)flüssig und besteht aus zwei Komponenten, die direkt vor der Verarbeitung gemischt werden. Die Vernetzung erfolgt durch Additionsreaktion bei ähnlichen Temperaturen wie bei den HTV-Typen, wobei die Vernetzung generell wesentlich schneller erfolgt. Beide Silikon-Typen können eingefärbt werden. Unterschiede in den Gummiqualitäten - Technikplaza. Fertige Elastomer-Artikel aus HTV-Silikon und LSR-Silikon unterscheiden sich in ihren Eigenschaften kaum. Die dritte Gruppe sind sogenannte RTV-Silikone (room temperature vulcanizing).
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