Inhalt Artikel bewerten: Durchschnittliche Bewertung: 3. 43 von 5 bei 450 abgegebenen Stimmen. Ein klingender Fluss von der Quelle bis zur Mündung: Bredich Smetanas berühmteste Komposition ist die Tondichtung "Die Moldau". Die Musik beschreibt wie aus den zwei sprudelnden Quellen ein kleiner Bach und später der breite Fluss wird, der majestätisch an der Burg Vysehrad in Prag vorbeifließt, bevor er zuletzt in die Elbe mündet. Das Leben des Komponisten war alles andere als ein langsamer, ruhiger Fluss... Stand: 13. 08. 2017 | Archiv Es ist 10 Uhr morgens und das Wetter ist eher frisch: Doch darum schert sich der Brauereipächter Franz Smetana kein bisschen. Er rollt ein Bierfass auf den Platz in Leitomischl, Tische werden aufgestellt, auch eine Kapelle hat sich in Windeseile eingefunden. Franz Smetana vollführt Freudentänze. Musik: Die Moldau (von Bedrich Smetana) - YouTube. Es gibt Freibier für alle! Jedermann aus der kleinen ostböhmischen Stadt soll an diesem Tag sein Gast sein und mit ihm trinken! Nach sieben Töchtern ist ihm heute endlich der lang ersehnte Sohn geboren worden: Friedrich soll er heißen!
An die gute Zusammenarbeit mit den Autor*innen möchten wir anknüpfen: So hoffen wir auf die Zusendung von Texten zu den zukünftigen Heftthemen sowie auf die Einreichung freier Beiträge, Berichte und Rezensionen und natürlich auf diskussionsfreudige Leser*innen, damit die Zeitschrift auch zukünftig unser Fach bereichert! Wir wünschen Ihnen eine inspirierende Lektüre und laden Sie ein, sich an der Diskussion zu beteiligen. Rebekka Hüttmann, Oliver Krämer, Annette Ziegenmeyer
Smetana erhält den ersten Preis beim Wettbewerb und darf auch gleich noch seine zweite Oper aus der Schublade hervorkramen: "Die verkaufte Braut"! – eine lustige Liebesgeschichte - auf Tschechisch erzählt. Leider langweilen sich die Prager in dieser Oper. Schon bei der zweiten Vorstellung ist das Theater fast leer. Pin auf Schule Musik. Smetana muss aus eigener Tasche drauf zahlen! Heute ist "Die verkaufte Braut" die berühmteste tschechische Oper überhaupt und wird an allen Opernhäusern der Welt gespielt. Damals kam der Erfolg nur sehr zäh - der Bierchor war den feinen Prager Pinkeln zu bauernmäßig und der Springtanz zu albern. Einen Erfolg bringt ihm die erfolglose Oper trotzdem: Smetana wird endlich Kapellmeister am Theater. Und verdient regelmäßig Geld, das er auch dringend benötigt, um seine vielen Kinder durchzufüttern. Wie am Schnürchen läuft es nun mit den Opernkompositionen: Es entstehen "Dalibor", "Libusa" und "Zwei Witwen". Wenn da nicht ein paar neidische Prager wären, die ihm das Leben als Kapellmeister mit boshaften Zeitungsartikeln schwer machen, könnte Smetana ein zufriedenes Leben führen.
By Published 16/01/2020 Archiv Am 16. 01. 2020 ging es für die 2. Klassenstufe schon morgens um 8. 30 Uhr los. Ziel war das Görreshaus in Koblenz. Schon die Busfahrt war für alle spannend. Am Deutschen Eck war die Bushaltestelle. Von dort aus marschierten die Kinder mit ihren Lehrerinnen und Begleitpersonen zum Görreshaus. Alle strahlten mit der Sonne um die Wette und freuten sich schon auf einen Star bekannt aus dem Kindersender KIKA. Die moldau smetana grundschule. Am Ziel angekommen, gab es erst einmal eine kleine Verschnaufpause und natürlich noch Zeit für eine kurze Frühstückspause. Pünktlich um 9. 30 Uhr startete Juri Tetzlaff, der ja allen aus dem Baumhaus bekannt war, das Konzert. Er moderierte kurzweilig durch das Konzert. Die Rheinische Philharmonie begeisterte das junge Publikum mit Smetanas "Moldau". Die musikalische Leitung hatte der Dirigent K. Huschke. Auf der Rückfahrt sagte ein Kind sehr beeindruckt, dass ihm fast die Tränen gekommen wären, weil die Musik so schön war. Dem konnten sich alle anschließen.
Der Fortbestand der Zeitschrift war ihm bis zuletzt ein besonderes Anliegen. Es ist der Arbeit von Gabriele und Mathias Offner vom Hildegard-Junker-Verlag zu verdanken, dass das Heft 88 dennoch pünktlich erscheinen konnte - doch musste eine Perspektive für die zukünftige Schriftleitung der Zeitschrift gefunden werden. Dankenswerterweise hat der Verlag in der veränderten Situation entschieden, dass die Zeitschrift weiterhin bestehen soll, als ein wichtiges Organ des musikpädagogischen Fachdiskurses. Es stellte sich bald heraus, dass die Schriftleitung nicht mehr in der Hand einer Einzelperson liegen, sondern von einem Team getragen werden soll. Der Hildegard-Junker-Verlag hat diese Aufgabe uns anvertraut und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit dem Verlag. Für die vier Hefte im Jahr 2021 hatte Christoph Richter bereits Themen vorgesehen und Autor*innen um Texte gebeten. Diese Planung werden wir beibehalten. Eine Zeitschrift wie "Diskussion Musikpädagogik" lebt von den Beiträgen ihrer Autor*innen; nur durch die Mitarbeit vieler konnte die hohe Qualität und inhaltliche Breite der Zeitschrift entstehen und über zwei Jahrzehnte erhalten bleiben.
Was ist Additive Fertigung? Additive Fertigung (engl. Additive Fertigungsverfahren in Prozessketten - Fraunhofer IPT. : additive manufacturing, AM) – weitgehend auch als 3D-Druck bezeichnet – ist ein aufstrebendes und innovatives Fertigungsverfahren, das sich grundlegend von konventionellen Herstellungsprozessen unterscheidet und der Forschung und Industrie zu völlig neuen Möglichkeiten verhilft. Bauteile werden Schicht für Schicht aufgebaut und entstehen nicht wie bei herkömmlichen Verfahren durch Abtrag von Material (zum Beispiel durch fräsende Bearbeitung). Dadurch ergibt sich eine enorme Flexibilität und Designfreiheit beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen und auch zunehmend in der Serienfertigung. Die Zukunft der Additiven Fertigung © World Economic Forum Whitepaper »An Additive Manufacturing Breakthrough: A How-to Guide for Scaling and Overcoming Key Challenges« Drei Fraunhofer-Institute (darunter das Fraunhofer IGCV, das Fraunhofer IPT und das Fraunhofer IAPT) verfassten zusammen mit der ETH Zürich in Kollaboration mit dem Weltwirtschaftsforum ein White Paper, das ungenutzte Potenziale der additiven Fertigung aufzeigt.
"Unter hybrider Fertigung verstehen wir die flexible Verbindung der Vorteile aus verschiedenen Fertigungsverfahren, da es beliebige konventionelle Herstellverfahren mit LMD zu einer durchgängigen Prozesskette vereint", erklärt Jan Bremer, Wissenschaftler am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT aus Aachen. "Dabei erforschen wir verschiedene, dafür notwendige Technologien. Additive Fertigung mit digitaler Prozesskette. Das Spektrum der Inhalte deckt alles ab – von Bearbeitungsköpfen, Roboter- und Schutzgassystemen über die Schweißprozesse bis zur Qualitätssicherung und Software. " Die Flexibilität zeigt sich auch bei den Industriepartnern, die ihre Demonstratoren vor der LMD-Funktionalisierung durch Rollformen (Airbus), Gießen (Mercedes-Benz) oder Schmieden (MTU) herstellten. Bei MTU Aero Engines werden nun Funktionselementen an einer Triebwerkskomponente aufgebaut, Airbus verstärkt seine Bauteile durch 3D-Verrippung und Mercedes-Benz nimmt mit LMD Anpassung eines Presswerkzeuges in der Karosseriefertigung vor. Für den Wissenschaftler ist es außerdem ein schönes Beispiel, wie sich komplexe Variantenvielfalt in der Herstellung vereinfachen lässt.
Dabei wird die gesamte Prozesskette berücksichtigt, die auch das Fräsen, die Funkenerosion und weitere Technologien umfasst. Systematische Bauteil- und Technologieauswahl Analyse und Benchmark des bestehenden Maschinenparks Integration von Additive Manufacturing und Weiterbearbeitung zu einer effizienten Prozesskette
Wer den Prozess der Datenaufbereitung versteht, ist in der Lage, einen Auftrag optimal vorzubereiten, und Fehler bei der Bauausführung zu vermeiden. Bedienkräfte müssen wissen, wie man Stützstrukturen richtig anlegt, passende Werkstoffe auswählt und die besten Parameter für jeden Bauteiltyp bestimmt. Bevor Sie ein System bedienen können, benötigen Sie eine intensive Schulung zum sicheren und effizienten Betrieb des Systems und seiner Peripheriegeräte. Dieser Kurs deckt die Verwendung der Verarbeitungssoftware, das Rüsten, den Auftragsstart und die Prozessbeobachtung sowie die Nachbearbeitung und die Maschinenreinigung/-wartung ab. Die additive Fertigung ist mit der Entwicklung und Aufbereitung des additiv zu fertigenden Bauteils nicht beendet. Additive Fertigung | Metall-Laserschmelzen | 3D-Druck Metall | Lasersintern | toolcraft AG. Ein wesentlicher Bestandteil des 3D-Druck-Verfahrens ist die Bestimmung der für realistische und akkurate Modelldarstellungen benötigten Nachbearbeitungsschritte. Sie müssen also die verschiedenen Methoden und Technologien zur Nachbearbeitung von Bauteilen kennen und in der Lage sein, Verfahren zur Entfernung des überschüssigen Pulvers, zur Trennung des Bauteils von der Bauplattform, zur Beseitigung der Stützstrukturen und zur Oberflächenveredelung anzuwenden.
"Man fängt zum Beispiel mit dem Stanzen und Besäumen eines Basisteils immer auf die gleiche Art und Weise an", erklärt Bremer. "Die Varianten werden dann später mit Hilfe von LMD hergestellt. Der Anwender kann also weiterhin seine Stanzanlage nutzen, um dann aber beispielsweise Verstärkungen additiv aufzutragen. Durch das LMD-Verfahren und die in "ProLMD" entwickelten Technologien können wir dabei extrem flexibel und automatisiert agieren. " Bildergalerie Die LMD-Zelle Mit diesem Ziel im Visier arbeiteten die Aachener zusammen mit insgesamt sieben Industriepartnern an einer modularen LMD-Zelle, die sich mit geringem Aufwand in eine bestehende Prozesskette integrieren lässt. Für maximale Anwendungsflexibilität wurden Prozesse mit Draht und auch Pulver als Zusatzwerkstoff entwickelt. So entstand beispielsweise am Fraunhofer-ILT eine Bearbeitungsoptik, die einen Ringstrahl für das koaxiale Laserauftragschweißen erzeugt, und im "ProLMD"-Verbundprojekt weiterentwickelt und genutzt wird. Diese Optik erzeugt einen Ring mit gleichmäßiger Intensitätsverteilung und bietet damit Richtungsunabhängigkeit beim Schweißen.
Projekt Bionic Aircraft Durchgängige Prozesskette für Additive Fertigung Das europäische Forschungsprojekt "Bionic Aircraft" hat einen weiteren Meilenstein für die Additive Fertigung erreicht: Erstmals lassen sich Bauteile direkt aus dem CAD-System Catia V5 drucken. Anbieter zum Thema Das europäische Forschungsprojekt Bionic Aircraft will die breite Anwendung von additiver Fertigung in der Luftfahrt-Industrie ermöglichen. (Bild: Airbus S. A. S. ) Möglich macht das eine von Cenit entwickelte Schnittstelle. Damit muss die Entwicklungsumgebung nicht mehr verlassen werden, sämtliche Prozessschritte, inklusive Nachbearbeitung, lassen sich in Catia V5 abbilden. Für das Entfernen der Stützstrukturen in der Nachbearbeitung der 3D-Teile stehen exakte Daten in Catia V5 bereit – aufwändige Nachkonstruktionen des Modells und der Stützstrukturen werden vermieden. Bildergalerie Bildergalerie mit 5 Bildern Geschlossene Prozesskette gleich weniger Kosten Künftige Anwender können durch die geschlossene Prozesskette für die Additive Fertigung ihren Zeit- und Kostenaufwand senken, weil sich die Entwicklung eines Teiles bis zur Serienreife deutlich schlanker gestalten lässt.
Schritt 5: Additiver Reparaturprozess Im letzten Schritt erfolgen die Auslegung der Prozessparameter sowie die eigentliche Bauteilreparatur. Hier ist vor allem werkstofftechnisches Know-how gefragt, um eine metallurgisch hochwertige und haltbare Reparatur zu gewährleisten. Materialspezifische Eigenschaften, wie etwa die erhöhte Rissneigung bei Stanz- und Umformwerkzeugen aus gehärteten Werkzeugstählen, werden hier berücksichtigt. Mit den optimalen Parametern und effizienten Werkzeugwegen aus der CAM-Planung kann nun die Reparaturschweißung durchgeführt werden. Das Ergebnis ist eine geometrisch akkurate Reparatur mit einer geringen Beeinflussung des Grundwerkstoffes und ein geringer Verzug des Objektes. Um den individuellen Anforderungen der jeweiligen Anwendungsfälle gerecht zu werden, müssen lediglich einige Softwareparameter angepasst werden. Ihre Vorteile: Durchgängige digitale Prozesskette Vom 3D-Scan über die CAM-Planung zum reparierten Bauteil Hohe Flexibilität durch bauteilspezifische Geometrie- und Prozessanpassungen Hohe Materialflexibilität bei geringem Bauteilverzug und minimalem Einfluss auf das Grundmaterial Zeit- und kosteneffiziente Reparatur bei hohem Automatisierungsgrad Verbesserung der Objekteigenschaften durch bessere Materialien und Prozesse