Der Aufbau eines Kennzahlensystems eröffnet der Instandhaltung erhebliche Chancen und Verbesserungspotentiale. Kennzahlen sind eine wichtige Grundlage für die Koordination und Steuerung von Unternehmen. War dies früher ausschließlich die Sicht der Betriebswirtschaft, gilt dies heute auch unbestritten für die technischen Bereiche eines Unternehmens. Es gibt in der Fachliteratur diverse Kennzahlen wie z. B. MTBF = Mean Time Between Failures Mittlere Zeit zwischen zwei Geräteausfällen MTBR = Mean Time Between Repair Mittlere Zeit von Instandsetzungen MTBM = Mean Time Between Maintenance Mittlere Zeit für Wartungen O. E. E (Overall Equipment Effectiveness) Anlagenverfügbarkeit usw. P&S Präsentation: Auswertungen und Kennzahlen in SAP PM Bevor jedoch der Instandhalter passende Kennzahlen suchen muss, hilft z. Kennzahlen in der Instandhaltung | Instandheld. der VDI mit der Richtlinie VDI 2893 (Auswahl und Bildung von Kennzahlen in der Instandhaltung) bzw. die DIN EN 15341 (wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung). Weiterhin die DIN 31051 (Grundlagen der Instandhaltung), die genau abgrenzt, welche Leistungen der Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung) zuzuordnen sind.
Bei der VDI-Richtlinie werden die Kennzahlen in die Kategorien technische Kennzahlen, Kosten-Kennzahlen und administrative Kennzahlen gegliedert. Wesentlich ist, bei der Auswahl von Kennzahlen systematisch vorzugehen. Sie sollten aber nicht als die eine Wahrheit verstanden werden. Wir empfehlen folgende fünf Schritte zur Einführung von Kennzahlen: Einführungsschritte Geltungsbereich der Kennzahlen-Anwendung definieren Ziele und Standards (Voraussetzungen) für das IH-Controlling festlegen Festlegung der Kennzahlen bzw. des Kennzahlensystems Kennzahleneinführung in einem Pilotbereich Anwendung der Kennzahlen und schrittweise Erweiterung Diese fünf Schritte lassen sich durch folgende kritische Fragen ergänzen: Lassen sich durch die Kennzahl die IH-Ziele / IH-Strategien beschreiben und beeinflussen? Gibt die Kennzahl Rückschlüsse auf Verbesserungspotentiale? Kennzahlen in der industriellen Instandhaltung (IH). Welche Aussagen können mit der Kennzahl gemacht werden? Ist die Kennzahl verständlich und interpretierbar? Hat die Kennzahl allgemeine Gültigkeit?
Wichtige Kennzahlen werden in der europäischen Norm DIN EN 15341–2019-11 (Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung) sowie in der DIN 31051–2019-(Grundlagen der Instandhaltung) beschrieben. Kennzahlen in der instandhaltung. Thomas Adolf vom Fraunhofer IPA ermuntert Unternehmen zu Instandhaltungs-Checks. "Dadurch lassen sich die Leistungsfähigkeit allgemein beurteilen, kritische Bereiche und Potenziale sowie Verschwendung und Ineffizienzen identifizieren. " Überblick Condition Monitoring
MTTR = Mean Time To Repair Die mittlere Reparaturzeit nach einem Systemausfall. Diese gibt an, wie lange es durchschnittlich dauert, einen Fehler zu erkennen, zu lokalisieren und das defekte Bauteil auszutauschen. Damit liefert die MTTR-Angabe wichtige Erkenntnisse über die allgemeine Systemverfügbarkeit. Der MTTR-Wert sollte so klein wie möglich sein. Kennzahlen in der Instandhaltung - [PDF Document]. MDT = Mean Down Time Die mittlere Störungsdauer beschreibt die durchschnittliche Zeit, die nach einem Systemausfall zur Beseitigung der Störung benötigt wird. Im Unterschied zu MTTR umfasst MDT alle Zeiten für Reparatur und Wartung sowie sämtliche Verzögerungen durch Anfahrt- und Lieferzeiten, Ersatzteillogistik oder Fehlversuche bei nicht geplanten Instandhaltungen. Während der MDT ist das System nicht betriebsbereit. Der MDT-Wert sollte demnach auch möglichst niedrig sein. OEE = Overall Equipment Effectiveness Die Kennzahl der Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) erlaubt Rückschlüsse auf die Produktivität und Wertschöpfung einer Anlage, aber auch auf ungeplante Verluste in der gemessenen Betriebszeit ohne geplante Stillstände (z.
Bitte geben Sie bei der Hotelbuchung VDI Wissensforum als Referenz an. Weitere Hotelpartner: Das könnte Sie interessieren… Seminar Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) in der Instandhaltung Seminar zur Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) in der Instandhaltung. Für Fachkräfte für Arbeitssicherheit. Alle Informationen hier. 21. – 22. 06. 2022 Stuttgart 13. – 14. 09. 2022 Online 29. – 30. 11. 2022 Berlin 31. 01. – 01. 02. 2023 Frankfurt am Main 25. – 26. 04. 2023 Online Tagung/Kongress AUTOMATION Der VDI-Kongress AUTOMATION ist der in Deutschland führende Automatisierungskongress.. Seien Sie dabei und treffen Sie führende Experten & Partner. 28. – 29. 2022 Baden-Baden
Ablauf und Ergebnisse der AMIS-AnalyseIn der AMIS-Analyse werden das Management, die Durchfhrung der Instandhaltungsaufgaben sowiedie eingesetzten Methoden und Techniken bewertet. Die AMIS-Analyse und die Ermittlung vonBenchmarks erfolgt mit Hilfe von acht Kategorien (z. : Organisation, Auftragsplanung, Produktivitt, Material-Management, Training/Ausbildung, Sicherheit, etc. ). Fr die Bewertung werden sowohl dieim Unternehmen vorhandenen Daten (z. ber Anlagen, Instandhaltungsaktivitten, Kosten) in struk-turierter Form herangezogen, als auch qualitative Aspekte (z. Aus- und Weiterbildung des Instand-haltungspersonals) ideales Team fr die AMIS-Analyse setzt sich aus verantwortlichen MitarbeiterInnen aus Produkti-on und Instandhaltung zusammen. Die AMIS-Analyse wird von einem/einer ausgebildeten AMIS-ModeratorIn geleitet und berprft. Danach werden die Kennzahlen und die vorhandenen Verbesse-rungsanstze ermittelt. Den Abschluss bildet ein Ergebnisbericht mit den identifizierten Verbesse-rungspotentialen sowie den vorgeschlagenen Manahmen.
← zurück 02. 11. 2014 10:00 Uhr Einweisung Chiemsee Pumpen Die geplante Aquamathe-Sanierung des Schwimmbads an der Aucheler Straße, nutze die Löschgruppe Letmathe am Sonntagmorgen für eine Ausbildung. Hier wurde Umgang mit zwei "Chiemsee Pumpen" der Feuerwehr Iserlohn getestet. Diese beiden Hochleistungspumpen ließen den Beckeninhalt, von rund 1 Million Liter Wasser rasant schrumpfen. Jede der zwei "Chiemsee Pumpen" hat eine Leistung von 1553 Liter in der Minute. Bei der Wasserfördermenge von ca. Chiemsee pumpen feuerwehr. 3000 Liter in der Minute konnte man dem sinkenden Wasserspiel deutlich wahrnehmen. Während des abpumpen des Schwimmbeckens, übte die Löschgruppe den praktischen Umgang mit dem Spannungsprüfer, für den Überfluten Bereich. Die Feuerwehr Iserlohn verfügt auf jedem ihrer Löschfahrzeugen über einen Spannungsprüfer. Dieser dient zum Eigenschutz. Hiermit wird zum Beispiel, in einem überfluteten Keller, eine Spannung Freimessung durchgeführt. Somit wird das Wasser kontrolliert, ob es keine Spannung der Hauselektroinstallation mit sich führt.
Edemissen/Waal (NI/BY) – Nach dem schweren Unfall mit einer Schmutzwasserpumpe bei einer Vorführung der Feuerwehr in Edemissen (Kreis Peine) warnt die Feuerwehr-Unfallkasse Niedersachsen (FUK) vor der Durchführung ähnlicher Demonstrationen. Der Pumpen-Hersteller zeigte sich unterdessen geschockt über das Unglück. Wie berichtet, hatte ein zehnjähriger Junge in den Ansaugbereich der laufenden Pumpe gefasst. Chiemsee Schmutzwasserpumpe - www.feuerwehr-drobollach.at. Die Maschine zog den Arm des Jungen sofort ein, das Pumpenrad trennte die Hand oberhalb des Handgelenks vollständig ab. Das Kind musste mit einem Rettungshubschrauber in eine Klinik geflogen und notoperiert werden. Bei der Pumpe handelte es sich um ein Modell des Typs "Chiemsee B" der SHG Spechtenhauser Hochwasser- und Gewässerschutz GmbH. Die Herstellerfirma reagierte bestürzt: "Alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter unseres Unternehmens sind tief betroffen von diesem Unglücksfall. Unser ganzes Mitgefühlt gilt dem Kind und seiner Familie", heißt es in einer Mitteilung an die Presse. Gleichzeitig bot die Firma Unterstützung bei der Aufklärung der Ursachen des Unfalles und kündigte eine sofortige Umsetzung möglicher Sicherheits-Verbesserungen an, sofern sich diese bei den Untersuchungen ergeben würden.
Unser Leitsatz Gott zur Ehr, dem Nächsten zur Wehr. Seit 1869.