Berechnungsbeispiele für die induktive Erwärmung von Stahl für Temperaturen bis ca. Wärmebehandlung von Stahl | SpringerLink. 300 °C Beispiel für einen zylindrischen Schrumpfsitz Beispiel für eine Leistungsberechnung Werkstückaußen- durchmesser mm Innendurchmesser (Schrumpfsitz) Breite der Erwärmungszone erwärmte Masse kg Generatorleistung kW Temperaturdifferenz K Schrumpfmaß Erwärmungszeit sec. Ergebnis: erforderliche Leistung * erforderliche Erwärmungszeit* Kosten für eine kWh Cent Energiekosten pro Werkstück *Verluste durch Wäremestrahlung und -leitung sind in der Berechnung nicht berücksichtigt. Abschätzung der benötigten Leistung Für alle induktiven Erwärmungsverfahren mit dem ein Werkstück einer bestimmten Masse in einer geforderten Zeit auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden soll, kann die elektrische Leistung des Generators wie folgt abgeschätzt werden: P • t = m • c • ΔT P Generatorleistung [kW] t Heizdauer [s] m Masse Werkstück [kg] c spez. Wärmemenge [kW s / kg K] ΔT Temperaturdifferenz [K] (Endtemperatur - Anfangstemperatur)
An dieser Stelle soll der Bandtransport anknüpfen. Er verbindet die Vorteile der oben genannten Erwärmungsarten und kann bei mittleren Durchmessern, auch kurze Taktzeiten ohne Relativbewegung zwischen Werkstück und Maschine realisieren. Dabei wird anstelle einer Transportschale ein endlos umlaufendes Band aus Textilgewebe genutzt, auf dem die Werkstücke aufliegen. Induktives erwärmen von stahl deutsch. Eine Herausforderung wird hier an das Bandmaterial gestellt. Es darf nicht elektrisch leitfähig sein und muss Temperaturen von ca. 500 Grad Celsius dauerhaft aushalten. Als Transportkonzept wurde eine Kombination aus Ziehen und Schieben gewählt, um die mechanische Belastung des Bandes möglichst gering zu halten und damit eine hohe Lebensdauer des Bandes zu erzielen. Der weiter oben bereits erwähnte Rollenblockdrücker wird synchron zu einem Bandantrieb gefahren, der ein Aufschieben des Bandes verhindert und nur unterstützend arbeiten muss. Das Band wird durch den Induktorsatz zurück zum Induktoreinlauf transportiert und über Umlenkrollen in den Induktorsatz ein- und ausgefädelt.
Induktive Erwärmung kann durch nichtleitende Materialien hindurch erfolgen, die Umgebung wird nur indirekt erwärmt. Das Verfahren kann unter beliebigen Gasen oder im Vakuum angewendet werden, es entstehen keine Verunreinigungen durch eine externe Wärmequelle. Nachteilig ist die Störabstrahlung, insbesondere bei hochfrequenten Anlagen: in unmittelbarer Umgebung können andere elektrische oder elektronische Anlagen oder Geräte gestört werden. WEST-induction | Induktionserwärmungsanlagen. Die Form des meist wassergekühlten Induktors wird entsprechend der Form und Größe des Werkstückes oder der Erwärmungszone hergestellt. Die Frequenz muss oft an die Größe und Leitfähigkeit des Werkstücks angepasst werden: hohe Frequenzen führen aufgrund der Skintiefe zu oberflächennahem Erwärmen. Die Konzentration der Feldlinien durch Polschuhe ist möglich und wird für punktförmiges Erwärmen oder die Gestaltung/Formung der Erwärmungszone genutzt. Der Wirkungsgrad ist abhängig von dem Abstand sowie der Leitfähigkeit der Arbeitsspule und des Werkstücks.
Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑ ↑ Kurt Kegel: Die Praxis der induktiven Warmbehandlung. Springer-Verlag, 2013, S. 55 ( eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
Die dafür benötigte Energie wird in der Regel mittels Frequenzumformung vom öffentlichen Stromnetz bezogen. Netzfrequenzanlagen mit 50.. Induktives erwärmen von stahl berlin. 300 Hz werden zum Beispiel für das induktive Schmelzen von Metallen in Hüttenwerksrelationen, zur Walzerwärmung von Brammen, zur Erwärmung von Rezipienten in der chemischen Industrie oder dem Normalglühen von Schweissnähten im Behälterbau verwendet. Mittelfrequenzanlagen werden mittlerweile für Frequenzen von 1.. 100 kHz vorzugsweise als statische Generatoren gebaut, welche heute kostengünstiger als rotierende Motor- / Generatorsätze hergestellt werden können. Diese Anlagen arbeiten besonders effizient bei der Erwärmung grösserer Werkstücke, weil dann der - durch die niedrige Betriebsfrequenz bedingte - vielwindige Induktor ohne einen Ausgangstransformator angeschlossen werden kann. Die Hauptanwendungsgebiete sind unter anderem die Blecherwärmung in Bandverzinkungsanlagen für die Automobilindustrie, die Schmiedeerwärmung von Teilen mit mittlerer Masse, die Herstellung von Edelmetalllegierungen für die Schmuckindustrie oder die Oberflächenerwärmung zum Härten mit höheren Eindringtiefen.
Einzelnachweise
Individuelle Anpassung an die gewünschten Produktionsparameter Die induktive Erwärmung von dünnem Stahlband für weitere Band-Behandlungsstufen unter 700 °C erfolgt in der Regel durch Längsfeld-Erwärmung. Dabei erzeugt der das Band umschließende Induktor ein Magnetfeld in Längsrichtung des Bandes. Das Band wird auf diese Weise induktiv erwärmt. Der induzierte Strom fließt parallel zur Oberfläche des Bandes. Die Frequenz muss so ausgewählt werden, dass die elektromagnetische Eindringtiefe nicht größer als die halbe Banddicke ist. Besser sind 30-40% davon, um einen guten Wirkungsgrad zu erhalten. Dies erfordert bei dünnem Stahlband hohe Frequenzen, wobei SMS Elotherm hier bis zu 500kHz einsetzt. Ebenfalls ist die Bedingung für die Eindringtiefe für nicht magnetische Bänder z. Was ist Induktionserwärmung?. B. bei Temperaturen oberhalb des Curie Punktes (ca. 760°C) oder bei Bändern aus Aluminium und anderen Nichteisen-Materialien nur mit hohen Frequenzen einzuhalten. Deshalb kommt bei induktiven Erwärmungs-Verfahren für metallurgische Prozesse oberhalb von 700 °C oder bei Nichteisen-Metallbändern unter anderem auch die Querfelderwärmung zum Einsatz.
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|| 66, 71, Nur der Wasserschlauch und eine elektrische|Steckverbindung halten die Leuchte noch. || 72, 77, Um beides zu entfernen, muss|die Heckklappe geschlossen werden. || 78, 81, Alles weitere erfolgt nun von außen. ||| 82, 86, Die elektrische Steckverbindung trennen. ||| 87, 90, Für den Wasserschlauch wird|eine Zange benötigt. 3. Bremsleuchte ohne Funktion. Birne ok. Und jetzt? - Elektrik / Elektronik - C-Klasse-Forum. || 91, 95, Die Schlauchschelle nach hinten schieben. ||| 96, 102, Den Wasserschlauch sorgfältig|von der Spritzdüse lösen. || 103, 107, Somit ist das Bremslicht abgebaut. ||| 108, 114, Der Einbau einer neuen Leuchte erfolgt ganz|einfach in umgekehrter Reihenfolge. || 115, 119, Zur abschließenden Funktionsprüfung|Motor starten und bremsen. || 120, 126, Die Bremsleuchte sowie die Spritzdüse|sollte nun wieder funktionieren. || Fórum W204 - Zadní světla a SPZ | C-Class W204 Délka: 2 minut: 17 sekund Přidal: Skyair Shlédnutí: 6 811 x Hodnocení: 4. 5 / 5 (19 x)
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