Ratgeber zum WIG-Schweißen, Teil I Das Wolfram-Intergasschweißen, kurz WIG-Schweißen, hat seine Wurzeln in den USA. Dort wurde es Mitte der 1930er-Jahre bekannt, seinerzeit unter dem Namen Argonarc-Schweißen. Heute wird das Schweißverfahren im englischsprachigen Raum mit TIG abgekürzt, wobei das T für Tungsten steht. Tungsten ist die englische Bezeichnung für Wolfram. In Deutschland verbreitete sich das WIG-Schweißen erst nach dem Zweiten Weltkrieg. Seitdem ist es aus der Fügetechnik aber kaum wegzudenken. Wig schweißzusatz tabelle video. Dies liegt daran, dass das WIG-Schweißen einige entscheidende Pluspunkte bietet. So ist das Schweißverfahren universell anwendbar. Jeder metallische Werkstoff, der grundsätzlich für eine Schmelzschweißung geeignet ist, kann mittels WIG-Schweißen gefügt werden. Gleichzeitig gehört das WIG-Schweißen zu den sauberen Schweißverfahren, denn es entstehen kaum Spritzer und es werden nur wenige Schadstoffe erzeugt. Richtig angewendet, ermöglicht das WIG-Schweißen sehr solide Schweißverbindungen in höchster Qualität.
Teil Thema: Liste: Schweißzusätze beim Fügen von Mischverbindungen, 1. Teil Über Letzte Artikel Inhaber bei Artdefects Media Verlag Rudolf Bozart, Baujahr 1964 Schweißfachingenieur, Gerd Meinken geboren 1972, Schweißwerkmeister, Thorsten Kamps, geboren 1981 Coautor und Christian Gülcan, Betreiber der Webseite, schreiben hier alles Wissenswerte zu Schweißtechniken und Schweißverfahren, geben Tipps und Anleitungen zu Berufen, Schweißgeräten, Materialkunde und Weiterbildung.
Er muss grundsätzlich vermeiden, dass bei der Aufmischung der verschiedenen Grundwerkstoffe ein zu hartes, zu sprödes oder rissanfälliges Schweißgut entsteht. In einer zweiteiligen Liste haben wir gängige Empfehlungen für Schweißzusätze beim Fügen von Mischverbindungen zusammengestellt. Dabei geht es im 1. Teil um Verbindungen, an denen unlegierte Stähle beteiligt sind: Zwei unlegierte Stahlsorten In der Praxis kommt es oft vor, dass unlegierte Stahlsorten miteinander verbunden werden, die sich in ihrer Festigkeit unterscheiden. Bei solchen Verbindungen kommt es dann in erster Linie auf die mechanischen Gütewerte der Grundwerkstoffe an. COVID-19 Fallzahlen in Deutschland - Dienstag, 17. Mai 2022 - Corona aktuell ⭐. Im Normalfall werden Schweißzusätze verwendet, die in ihrer Festigkeit mit dem weicheren Grundwerkstoff übereinstimmen. Allerdings muss der Schweißer im Hinterkopf haben, dass die feinkörnige Gefügestruktur bewirkt, dass unlegierte Schweißgute 0, 2-Dehnungsgrenzen von 400 MPa so gut wie nicht unterschreiten. Je nach Schweißverfahren orientiert sich die Auswahl des Hüllen-, Füllungs- oder Pulvertyps an der Wandstärke und Steifigkeit des Bauteils.
Um die Oberflächen zu reinigen und zu entfetten, bieten sich entsprechende Lösungsmittel an. Auf chlorhaltige Lösungsmittel sollte aber möglichst verzichtet werden, denn sie können giftige Dämpfe verursachen. Die Durchführung des Verfahrens: Zündung des Lichtbogens Grundsätzlich sollte der Lichtbogen nie auf dem Grundwerkstoff, außerhalb der Fuge gezündet werden. Wig schweißzusatz tabelle store. Am Anfang des Schweißprozesses kühlt der erhitzte Grundwerkstoff an der Zündstelle durch die kalten Massen, die ihn umgeben und ihm die Wärme entziehen, nämlich sehr schnell wieder ab. Diese schnelle Abkühlung kann Aufhärtungen, Poren und Risse zur Folge haben. Um der raschen Abkühlung entgegenzuwirken, sollte der Lichtbogen direkt am Anfangspunkt der Schweißnaht gezündet werden. Dadurch schmelzen sowohl die Zündstelle als auch eventuell entstandene Lücken sofort wieder auf. Eine Berührungszündung direkt auf dem Grundwerkstoff kann außerdem dazu führen, dass Wolfram in das Schweißgut gelangt. Da Wolfram einen sehr hohen Schmelzpunkt hat, schmilzt es nicht auf.
Vergleichen mit anderen Schweißverfahren, die ebenfalls abschmelzende Elektroden nutzen, bietet das WIG-Schweißen als weiteren Vorteil, dass die Stromstärke und die Zugabe des Schweißzusatzes voneinander unabhängig sind. Der Schweißer kann folglich den Schweißstrom optimal auf die Schweißarbeit abstimmen und je nach Bedarf entscheiden, wie viel Schweißzusatz er hinzufügt. Dadurch wiederum ist das WIG-Schweißen prädestiniert, wenn es darum geht, Wurzellagen oder in Zwangshaltungen zu schweißen. Die vielen Pluspunkte haben dazu beigetragen, dass das WIG-Schweißen heute sowohl in der Industrie als auch im Handwerk weit verbreitet und sehr geschätzt ist. Allerdings setzt das Schweißverfahren Praxiswissen, Übung und Erfahrung voraus. In einem ausführlichen Ratgeber zum WIG-Schweißen möchten wir Grundwissen vermitteln und die Besonderheiten des Verfahrens aufzeigen. Natürlich gibt es dabei auch den einen oder anderen Tipp für die Schweißpraxis. Wig schweißzusatz tabelle free. Hier ist also Teil I: Die Durchführung des Verfahrens: Auswahl des Schweißzusatzes Beim WIG-Schweißen wird meist ein stabförmiger Schweißzusatz verwendet.
Das Schweißverfahren stimmt der Schweißer dann auf den höherfesten Grundwerkstoff ab. Unlegierte und kaltzähe Stahlsorten Tieftemperaturstähle mit einem Nickelgehalt von höchstens 3, 5 Prozent können mit einem unlegierten Schweißzusatz gefügt werden. Genauso ist aber möglich, einen Schweißzusatz zu verwenden, der in der gleichen oder einer ähnlichen Art legiert ist wie der nickelhaltige Werkstoff. Liegt der Nickelgehalt des Stahls in einem Bereich zwischen fünf und neun Prozent, braucht der Schweißer entweder einen austenitischen Schweißzusatz oder einen Zusatz auf Nickelbasis. Ungelierte Stähle und Vergütungsstähle Grundsätzlich sind Vergütungsstähle nur eingeschränkt fürs Schweißen geeignet. Dabei ist dann sowohl eine Vorwärmung als auch eine Wärmenachbehandlung notwendig. Je nachdem, welche Werkstoffe kombiniert werden sollen, kommt ein unlegierter oder ein legierter Schweißzusatz in Frage. Der Schweißer sollte aber darauf achten, dass es zu keiner großartigen Aufmischung kommt. Ausnahmsweise ist auch ein Schweißzusatz auf Nickelbasis denkbar.
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