Sinnvoll ist bei größeren Formen daher, den Ton so einzugießen, dass er an den Seiten der Form herunter läuft oder an einem Holzstab als zusätzliches Hilfsmittel entlang fließt. Der Gips, aus dem die Gießform besteht, entzieht dem Gießton Feuchtigkeit. Während der Gips das Wasser aufnimmt, lagert sich der Ton an den Wänden der Gießform ab. Dadurch sinkt dann auch der Spiegel ab und es muss Ton nachgegossen werden. Dabei wird die Form wieder soweit aufgefüllt, dass der gleiche Stand erreicht wird, wie beim ersten Eingießen. Wie lange der Ton in der Form bleiben muss, ergibt sich aus den Anweisungen des Tonherstellers. Keramikbedarf.net Onlineshop - Gießmassen. Trotzdem sollte zusätzlich die Wandstärke des Werkstücks kontrolliert werden. Dazu wird in Höhe des ersten Einfüllstandes mit einem Löffelholz oder einem Ausschalmesser möglichst waagerecht eine Scheibe aus der Wandung abgeschnitten. Als grobe Richtlinie gilt, dass die Wandstärke bei kleinen Werkstücken etwa 4mm, bei mittleren Werkstücken rund 5mm und bei großen Werkstücken gute 6mm betragen sollte.
Dabei werden sowohl die Innenseiten als auch die Außenseiten der Gießform gesäubert. Die saubere Form wird anschließend zusammengesetzt, mit Gummi- oder Spannbändern fixiert und kann dann zum Trocknen beiseite gestellt werden. Das Zusammensetzen und Verspannen ist deshalb wichtig, weil sich die Form andernfalls verziehen könnte und dadurch später nicht mehr richtig schließen würde.
Da die trockene Gipsform Wasser aus dem Gießton zieht bildet sich im Laufe der Zeit an der Wand der Gipsform eine dicker werdende Schicht Ton. Ist diese Schicht dick genug für die Schalenwand kann der restliche Gießton nach einiger Zeit (ca. 30-60 Minuten) abgegossen werden. Die Gipsformen auf den beheizten Tischen ziehen weiter Wasser aus der Tonschicht. Dadurch wird diese über die nächsten Stunden lederhart und stabil genug, um den Schalenrohling aus der Form zu entnehmen. Der Schalenrohling wird aus der Form genommen und auf den Tischen weiter getrocknet. Dabei muß beachtet werden das sich der Schalenboden beim Trocknen nicht verzieht. Am besten wird er etwas mit Ton abgestützt. Ist der Rohling stabil genug für die Nachbearbeitung können Unebenheiten geglättet und Grate entfernt werden. Dieser Arbeitsschritt ist sehr entscheidend für die Qualität der zukünftigen Bonsaischale. Jetzt ist der Rohling auch noch flexibel genug um Ausbuchtungen (z. Gipsformen für Gießton in Nordrhein-Westfalen - Oer-Erkenschwick | eBay Kleinanzeigen. B. ein unebener Boden) auszugleichen. Jetzt wird die Schale weiter getrocknet.
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Dann wird mit einem Ausschalmesser der Ton, der sich im Einfüllstutzen befindet, herausgeschnitten. Dazu wird das Messer vorsichtig zwischen die Wand der Form und das Werkstück geführt und der Ton herausgelöst. Geschnitten wird aber nur in den Bereichen, die einsehbar sind. Ansonsten wäre die Gefahr zu groß, dass das Werkstück versehentlich beschädigt wird. Arbeiten mit Gießformen und Gießton - YouTube. Ist die Kante unterhalb des Einfüllloches sauber und glatt, können die Gummi- oder Spannbänder gelöst werden. Dann wird die obere Hälfte der Form vorsichtig und gerade nach oben abgehoben. Je nach Werkstück und Größe der Form kann es nun notwendig sein, das Werkstück zunächst in der unteren Hälfte zu belassen, damit es nach dem Antrocknen mehr Stabilität erreicht. Um das Werkstück endgültig aus der Form zu nehmen, wird die untere Hälfte der Form schräg gegen eine Wand oder einen anderen stabilen Gegenstand angelegt und das Werkstück behutsam herausgehoben. 5. Schritt: das Reinigen der Form Während das Werkstück nun trocknet, um später bemalt und gebrannt zu werden, wird die Gießform sorgfältig mit einem feuchten Tuch gereinigt.
Gießtontechnik - Arbeitsschritte Bilder Vor- und Nachteile Bonsaischalen Herstellung Herstellung handgemachter Bonsaischalen Yixing Bonsaischalen Die Gießtontechnik ist eine wichtige Methode zur Herstellung von Bonsaischalen. Sie wird hauptsächlich zur Massenproduktion von Bonsaischalen für Zimmerbonsai eingesetzt. Meist werden nur kleinere Schalen bis 30cm mit dieser Technik produziert. Gießtontechnik - Arbeitsschritte Folgende Arbeitsschritte fallen bei der Gießtontechnik an: Herstellung der Masterform und sehr vieler Arbeitsformen. Oft werden viele Hundert identische Arbeitsformen in der Produktion benutzt. Beschaffung der Tonmasse. Meist wird diese gekauft. Manchmal wird sie in der Töpferei auch selbst aus Tonerde aufbereitet (Tonerde in einer Trommelmühle zermahlen ➔ sieben ➔ mit einem Rührwerk in Wasser auflösen ➔ zu Barren oder Platten pressen ➔ vor dem Gießen wieder in Wasser auflösen und nochmals sieben). Arbeitsformen werden bis zur Oberkante mit Gießton gefüllt. Nach ein paar Minuten muß oft noch etwas Gießton in die Arbeitsform nachgegossen werden, da die Gipsform Wasser aus dem Ton zieht und sich so das Volumen des Gießton in der Form verringert.
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