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Wenn die Rohplatine allerdings flächig mit doppelseitigem Klebeband fixiert ist, kann auf Anbindungen verzichtet werden. Hier der Link auf die offizielle Homepage von PCB-Gcode.
h" string DRILL_SPOT_HOLE = RAPID + MOVE_XY + EOL + FEED_MOVE_Z_WITH_RATE + EOL + RAPID + "Z" + real_to_string(DEFAULT_Z_UP) + EOL; step 3. REPLACE FOLLOWING TEXT BETWEEN LINES ##467-473 IN "" if (m_first_spot_drill) { output_drill_first_hole(drill_x, drill_y, SPOT_DRILL_DEPTH); m_first_spot_drill = NO;} else { output_drill_hole(drill_x, drill_y, SPOT_DRILL_DEPTH);}.. FOLLOWING TEXT output_drill_spot_hole(drill_x, drill_y, SPOT_DRILL_DEPTH); step 4. Pcb gcode anleitung. (optional): REMOVE LINE #455 IN "" SINCE VARIABLE m_first_spot_drill BECAME USELESS. Es gibt weitere Verbesserungen. So existiert ein Patch von Timo Birnschein, der das Ausfräsen der fertigen Leiterplatte in mehrere Durchgänge splittet, damit der Fräser nicht die komplette Dicke der Platine in einem Durchgang fräsen muss. Der Patch wird auf beschrieben, der komplette Code findet sich hier. Leider fehlt auch hier noch die Möglichkeit, sogenannte Anbindungen zu generieren, die die fertig ausgeschnittene Platine im restlichen Platinenmaterial festhält um ein Verkanten des Fräsers zu verhindern.
Hier presentiere ich euch meine Schritte zu Erzeugung der G-Code-Files um Platinen zu fräsen. Es mag sein das es ein wenig umständlich ist, ich habe aber derzeit noch keine bessere Variante gefunden. Bin ja noch Anfänger und fleißig am tüfteln… Eagle CamBam Mach3 Falls das Lyout Masseflächen (Polygone) besitzt, folgende Einstellungen vornehmen: Folgende Layer einblenden: Als DXF exportieren: run Diese Meldung mit OK bestätigen. Die erzeugte DXF-Datei in einem CAD-Programm bearbeiten. Bottomseite muss gespiegelt werden. Unnötige Elemente entfernen, so dass nur die Konturen sichtbar sind. Nullpunkt setzen (rechte untere Seite). Als dxf-Datei speichern. DXF-File mit CamBAM öffnen. Nullpunkt richtig setzten: Menü – Bearbeiten – Transformieren – Bewegen (Dabei alle Objekte von allen Layern markieren). Pcb gcode anleitung deutsch. Unerwünschte Linien löschen: Weitere Schritte in CamBam: Danch G-Codes der einzelnen Bearbeitungen (Gravieren1 und Dimension) generieren. In Mach 3 laden (). Standardmäßig wird im Eagle beim Erzeugen einer Bohrtabelle in Excellon die Einheit INCH verwendet.
// If we are in the first turn around a trace, we mill it normal (not climbing) since we mill the _inner_ side of the trench, // so we move the tool on the right side of the trace counter clock wise around the track. // If we are in the second or beyond turn, switch to the opposite mode (climbing) since now we mill the _outer_ side of the trench, // which results again in "normal" (not climbing) milling for the given side of the trench. // If the user chose "climbing" in the settings, both cases result in "climbing" milling if (m_pass_num == 0) m_fwd; else m_fwd =! m_fwd; ////////// Zuerst viel Kommentar, echter Code ist nur die letzte Zeile. Pcb gcode anleitung 2017. Hier wird im ersten Durchgang (m_pass_num == 0) die im Setup von PCB-Gcode eingestellte Richtung beibehalten, in allen weiteren Fällen, also wenn und falls Durchgänge erfolgen um den Graben zwischen Leiterbahn und verbleibender Kupferfläche zu vergrößern, wird die Fräsrichtung umgekehrt. Eine weitere Verbesserung gegenüber der Originalversion wurde bereits Ende 2017 von Alexander Arkusha vorgeschlagen.
Bei dieser Verbesserung geht es um das Problem, dass im Original die Markierungen für die Löcher, Spot Drill genannt, mit derselben Tiefe gebohrt wurden wie die richtigen Löcher, wenn die Erzeugung der Drill-Datei aktiviert ist. Korrekter Weise sollen die Spot Drills nur die Oberfläche markieren um ein Verlaufen des Bohrers beim Ansetzen zu verhindern. Die von Alexander vorgeschlagene Korrektur am Code ist etwas umfangreicher, es müssen folgende Änderungen durchgeführt werden (ich füge hier den Originaltext von Alexander ein, der auch von John Johnson genau so zitiert wird): step 1. ADD FOLLOWING TEXT AT THE END OF "source\pcb-file-utils. Eagle und PCB-GCODE - Wie ich ein NC Programm damit erstelle. - YouTube. h" void output_drill_spot_hole(real drill_x, real drill_y, real depth) { if (SIMPLE_DRILL_CODE) { rxy(drill_x, drill_y); fzr(depth, FEED_RATE_DRILL_Z); rz(DEFAULT_Z_UP);} else { out(frrrr(DRILL_SPOT_HOLE, drill_x, drill_y, depth, FEED_RATE_DRILL_Z)); update_cur_xy(drill_x, drill_y);}} step 2. ADD FOLLOWING TEXT FROM LINE #102 IN "settings\gcode-defaults.
Wenn diese waagrecht ausgerichtet ist, hat man eine sehr gute Möglichkeit für die Scheinwerfereinstellung", erklärt Wolz. Noch ist das Thema in vielen Betrieben gar nicht angekommen. "Wir schätzen, dass 70 bis 80 Prozent der Betriebe die Anforderungen an den Prüfplatz derzeit nicht erfüllen", stellt Wolz fest. Ausgabe 11/2015 Seite 44 (193. 2 KB, PDF)
Veröffentlicht am 16. September 2014 | Lesezeit: 1 Min. Die KÜS auf der Automechanika: Rund 25 Prozent der Beanstandungen bei der HU entfallen in der Regel auf die Lichtanlage. Dass die Überarbeitung der HU-Scheinwerfer-Einstellrichtlinien angesichts der immer leistungsstärkeren Scheinwerfersysteme und diverser Lichtassistenten notwendig war, belegen Zahlen der KÜS, die gerade auf der Automechanika präsentiert wurden. Hu scheinwerfer prüfrichtlinie 2019. Peter Schuler, Geschäftsführer der Sachverständigenorganisation auf der KÜS-Pressekonferenz: "Die Lichtanlagen stehen bei der HU seit Jahren auf unserer Mängelliste ganz oben". Rund 25 Prozent der Beanstandungen bei der HU entfallen in der Regel auf die Lichtanlage. Dabei ist der Anteil falsch eingestellten Abblendlichtes sehr hoch. Bei Xenon- oder den zukünftigen LED- oder Laserscheinwerfern ist teils eine extreme Blendwirkung gegeben. Damit solche Lichtsysteme in Zukunft exakt geprüft und eingestellt werden können schreibt die neue HU-Scheinwerfer-Prüfrichtlinie unter anderen hohe Anforderungen an das Gefälle und Ebenheit der Stellfläche des Fahrzeugs vor.
Geändert wurde die Richtlinie außerdem bezüglich der Vermessung des Messplatzes. Hier habe der Verordnungsgeber jetzt zusätzlich ein alternatives Verfahren aufgenommen und die Interpretation der Messwerte vereinheitlicht, so die Experten. Betreiber von SEP-Systemen müssen nicht mit zusätzlichen Hardware-Investitionskosten rechnen. Mit den Klarstellungen, Streichungen einiger Übergangslösungen und Änderungen der Messverfahren folgt der Verordnungsgeber zum Teil der bislang gelebten Praxis bei der Stückprüfung von SEP-Systemen. Die Richtlinie verändert nicht die geltenden Grenzwerte bezüglich der Unebenheit und Neigung von SEP-Systemen. Grundsätzlich gilt seit 1. Januar 2019: Newsletter Immer aktuelle Infos aus der Kfz‑Branche, sichern Sie sich Ihren Wissensvorsprung Abonnieren! Die neue Scheinwerfereinstellrichtlinie – ab 1. Januar 2018 verbindlich!. Ein Scheinwerferprüfsystem besteht aus einem Scheinwerfer-Einstellprüfsystem in Verbindung mit Fahrzeugaufstellflächen. Neigung und Ebenheit der Fahrzeugaufstellflächen/Fahrspuren sind getrennt zu betrachten und zu prüfen.