Möchten Sie die Kosten für das Spritzgießen Ihrer Produkte, Gehäuse oder Formteile aus Kunststoff kalkulieren? HSV TMP ist Ihr Experte für das Spritzgießen großformatiger Kunststoffteile. Natürlich berechnen wir für Sie die Kosten und liefern Ihnen eine Kostenübersicht für die Herstellung Ihrer Spritzgussteile aus Kunststoff. Doch bei HSV gehen wir noch einen Schritt weiter: Unsere Kunststoff- und Spritzgussexperten beraten Sie gerne hinsichtlich der Optimierung Ihres Produktdesigns, der effizienteren Herstellung und Montage und des involvierten Logistikprozesses. So sind für Sie die Kosten ersichtlich und auf diese Weise tragen wir zu effektiven Lösungen vom Entwurf bis hin zur Herstellung bei, die Ihnen wiederum interessante Kosteneinsparungen bescheren. Kunststoff spritzguss kosten en. Kosten Spritzgussverfahren Auf der Grundlage Ihres Produktdesigns führen unsere Kunststoffexperten einen QuickScan durch und können die Kosten für das Spritzgießen Ihres Produkts oder Formteils berechnen. Beim QuickScan wird zugleich untersucht, wie sich Ihr Produkt möglichst optimal und zu einem möglichst günstigen Preis umsetzen lässt.
Was ist Spritzgießen? Beim Kunststoff-Spritzgießen wird Kunststoffgranulat (aus duroplastischen/thermoplastischen Polymeren) geschmolzen und wenn sie formbar sind, unter Druck in eine Form eingespritzt. Dort wird der Kunststoff gehärtet, wodurch das Endprodukt entsteht. So funktioniert Spritzguss bei uns Das thermoplastische Spritzgussverfahren von Protolabs ist ein Standardprozess mit einer Aluminiumform ohne Heizungs- und Kühlungsleitungen, wodurch die Zykluszeiten etwas länger sind. Dies ermöglicht es unseren Gießern, den Einspritzdruck, kosmetische Probleme und die grundlegende Qualität der Teile zu überwachen, sodass sie direkt nach der Fertigstellung versandfertig sind. Kunststoffgranulat wird in einen Zylinder geladen, wo es schließlich geschmolzen, komprimiert und in das Kanalsystem der Form eingespritzt wird. Bio Kunststoffe: Verfahren, Produkte, Kosten. Der heiße Kunststoff wird durch die Angüsse in den Formhohlraum geschossen und das Teil so gegossen. Auswerferstifte erleichtern das Entfernen des Teils aus der Form, das danach in einen Ladebehälter fällt.
Diese Methode eignet sich zum Beispiel hervorragend, um die beiden Hälften eines Klappbehälters herzustellen. Zum Öffnen und Schließen dieser Teile bräuchte man ansonsten eine Baugruppe mit Scharnierstift. Die einzige Einschränkung hierbei ist, dass ein flexibler und robuster Werkstoff, wie z. Polypropylen (PP) verwendet werden muss. So entgehen Sie Kostentreibern in der Spritzguss-Fertigung. Bedarfsorientierte Option Eine weitere Möglichkeit, die Spritzgusskosten je nach Teilemenge zu reduzieren liegt in der bedarfsorientierten Fertigung. Protolabs bietet zwei Spritzguss-Serviceoptionen an (siehe nachfolgende Tabelle). Die eine eignet sich am besten bei kleineren Teilemengen, in der Regel in Verbindung mit der Prototypenherstellung. Die andere Option nennt Protolabs bedarfsorientierte Fertigung. Sie ist ideal für etwas kleinere Teilemengen von bis zu 10. 000 Teilen aus Aluminiumformen. Die bedarfsorientierte Fertigung kann eine tolle Option sein, um Nachfrageschwankungen in den Griff zu bekommen, die Gesamtbetriebskosten zu reduzieren und kostengünstige Vorserienteile optimal zu nutzen.
Prototypen und Kleinserien im Spritzguss-Verfahren zu fertigen, kann vorteilhaft sein. Angesichts der vergleichsweise hohen Investments in den Werkzeugbau, sollten Sie diese Entscheidung aber gut informiert und entsprechend vorbereitet treffen. Auf die Übergabe eines umfassenden Briefings an den Bauteil-Produzenten sollten Sie dabei ebenso wenig verzichten wie auf profunde und kompetente Beratung, die Sie vor teuren Fehlentscheidungen bewahrt. Kunststoff spritzguss kostenloser. In diesem Beitrag geben wir nicht nur Einblick in unseren Beratungsanspruch, sondern erklären auch, welche Kostentreiber bei der Spritzguss-Produktion Mehraufwände verursachen, wie Sie ihnen entgehen und warum die genaue Definition der Bauteil-Anforderungen zum alles entscheidenden Faktor wird. Kostentreiber 1: Konstruktionsmängel Möchten Sie Bauteile im Spritzguss fertigen, sollten Sie sicherstellen, dass die Artikelgeometrie der Verfahrensentscheidung Rechnung trägt: Denn erst die spritzgussgerechte Konstruktion sorgt dafür, dass Ihnen Probleme wie falsch definierte Wandstärken oder Bauteilverzug kein Kopfzerbrechen bereiten.