Was mir damals den Schweiß auf die Stirn getrieben hat, waren Gewinde M10, ca 40 mm tief. Ging aber mit extra dafür angeschafftem Gewindebohrer ziemlich problemlos. Versuche mit 'normalen' Gewindebohrern hat aber mein Erodiergerät zu spüren gekriegt! daxfrech Es gibt irgendne Gewindebohrerfabrik in der Ex-DDR königsee oder so ähnlich heissen die glaub ich, die haben spezielle Gewindebohrer für solche Spezialmaterialien. Hallo, Danke für die Tips! Gehärtetes 2379 habe ich auch schon bearbeitet, also wir das Hardox auch verlieren EIN OPTIMIST SIEHT IN JEDEM PROBLEM EINE AUFGABE. EIN PESSIMIST SIEHT IN JEDER AUFGABE EIN PROBLEM. CNC Arena ist the best.... Wie Hardox und Strenx Hochfestigkeitsstähle zu schneiden SSAB hat eine Anleitung über die Wärme- und Kaltschneidtechniken | Gasparini Industries. MFG 911drill Mitglied seit: 03. 2005 Beiträge: 53 Hallo 911drill. Also ich bearbeite regelmässig Hardox 400, sowohl fräs- als auch bohrtechnisch. Fräsen geht am besten mit nem komplett positiven Messerkopf, sprich Plattensitzt und Platte positiv ausgeformt oder mit runden Platten. Mache mit dem Positiven Kopf 2mm zustellung bei 600 umdrehungen und nem 1200er Vorschub auf ne breite von 65mm.
So können wir Ihre Hardox-Brennteile schnell und günstig liefern. Testen Sie uns! Hardox 450 bearbeiten in logic pro. Anwendungsbeispiele für Hardox Aus Hardox lassen sich besonders von Verschleiß betroffene Bauteile oder Produkte fertigen wie zum Beispiel: Siebbeläge, Lochbleche, Messer, Schlegel, Schwerter für Kieswäsche, Spaltroste, Schleißbleche, Prallplatten und Brecherauskleidungen. Branchen Verschleißbleche aus Hardox kommen in der Sand-Steine-Erden-Industrie, in Brechanlagen und Zerkleinerungsmühlen, Kraftwerken, der Ziegelindustrie, in der Holzverarbeitung und an Baumaschinen zum Einsatz. Kurze Lieferfristen durch unser Lager Wir haben permanent 800 Tonnen verschleißfeste Bleche in verschiedenen Stärken der Produkttypen Hardox® 400, Hardox® 450, Hardox® 500, Hardox® 500 Tuf, Hardox® 550, Hardox® 600, Hardox® HiTuf sowie Hardox® HiTemp in unserem Lager in Görlitz. Dies ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten bei der Fertigung Ihrer Hardox-Zuschnitte oder Baugruppen. So kann gerade im Bereich der Instandhaltung sehr schnell reagiert werden.
Hardox 500 lässt sich biegen und schweißen. Aus Hardox 500 fertigen wir Siebe, Förderkübel, Schneiden, Förderanlagen. Hier können Sie das Hardox 500 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox 550 ist ein verschleißfestes Blech mit einer Härte von ca. 550 HBW und der Zähigkeit von Hardox® 500. Entwickelt wurde Hardox 550 um eine verlängerte Nutzungsdauer gewährleisten zu können, ohne dabei Kompromisse bei der Rissbeständigkeit einzugehen. Hier können Sie das Hardox 550 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox 600 ist ein verschleißfestes Blech mit einer Härte von ca. 600 HBW sowie einer einzigartig hohen Kerbschlagzähigkeit. Damit ist Hardox 600 besonders gut für extreme Verschleißbedingungen geeignet und kann immer noch geschnitten und geschweißt werden. Hier können Sie das Hardox 600 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox 450 bearbeiten wood. Hardox HiTemp ist ein Verschleißblech für hohe Temperaturen: Es bietet eine kostengünstige Lösung für Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen im Bereich von 300 bis 500 °C.