Ob ein Strand im Bad oder Firmen-Logo im Empfang Ihres Unternehmens, all das und vieles mehr ist nun möglich dank 3D Bodenbeschichtung. Wir verwenden nur die besten Materialien und die neuesten Techniken, was ein perfektes Ergebnis garantiert. Fugenlose Böden mit einem individuellen Design Dank Bodenbeschichtung lässt sich in jedem Raum ein absolut glatter und fugenloser Boden erstellen. Dazu sind die Epoxidharz Böden sehr pflegeleicht. Mit Epoxidharz Bodenbeschichtung ist Ihr Boden wie kein anderer! Individuelles Design und in wenigen Tagen fertig Mit Epoxidharz Bodenbeschichtung lässt sich jedes Design verwirklcihen, ob ein farbiger fugenloser Boden in jeder RAL Farbe, oder Marmor Boden. Auch Bilderboden lässt sich mit Bodenbeschichtung ganz leicht machen. Epoxidharz-Bodenbeschichtung auftragen: So geht's. Vergessen Sie unendliche Baustellen. Je nach dem Untergrund, lässt sich der Epoxidharz Boden schon in wenigen Tagen fertigen. Sie können die Bodenbeschichtung schon nach 2 Tage komplett belasten. 2K Bodenbeschichtung lässt keine Wünschen offen.
Gießen Sie das Kunstharz dann auf den vorgrundierten Boden und verstreichen Sie es mit einer Farbwalze oder einer Rakel. Falls weitere Metallicfarben eingesetzt werden, wiederholen Sie den Vorgang. Für die Vorbeschichtung empfehlen wir eine Schichtstärke von 1, 5 mm. Für einen Garagenboden oder einen Industrieboden ist die Hinzunahme von Quarzsand oder Kunststofffasern sehr beliebt. Dadurch erhöhen Sie die Druck- und Trittfestigkeit Ihrer Epoxidharz-Bodenbeschichtung. In Kombination mit unseren Uni-Farben können Sie außerdem Farbflocken verwenden. Streuen Sie diese nach dem Auftrag der Hauptbeschichtung auf die noch nasse Epoxidharz-Bodenbeschichtung. Beim Einsatz von zu wenig Gießharz oder zu vielen Flocken versinken diese nicht im Harz. In diesem Fall empfehlen wir Ihnen, eine weitere dünne Schicht klares Gießharz über die Beschichtung zu verstreichen. Epoxidharz boden aussenseiter. 4. Entfernen des Abdeckmaterials Entfernen Sie nach der Verarbeitung alle Klebebänder und erfreuen Sie sich an Ihrer glänzenden, fugenlosen Epoxidharz-Bodenbeschichtung.
Bei der 2K EP-Sperrschicht EA max. Dies trifft in aller Regel zu, wenn bei Estrichen ca. 8 Wochen und bei Betonböden ca. 10-12 Wochen gewartet wird, bevor eine dampfdiffusionsdichte Beschichtung aufgetragen wird. Im Zweifelsfall muss eine Feuchtemessung durchgeführt werden - Feuchtigkeitsmessung mit dem CM-Gerät oder DNS-Denzel(elektronische-Messung). Bei dampfdiffusionsfähigem Material darf die Feuchte über 3% (5%) liegen. Restfeuchte bei Anhydrit-und Magnesiaestrichen: Bei Anhydritestrichendarf die gemessene Restfeuchte max. Pin auf Wohnung. 0, 5% betragen. Es sollten trotz der geringen Restfeuchte aber nur dampfdiffusionsoffene Versiegelungs- und Beschichtungssysteme eingesetzt werden. Drückende Feuchte im Untergrund Sollten am Bau Zweifel bestehen, ob er gegen aufsteigende Feuchtigkeit geschützt wurde, empfiehlt es sich, dieses mit nachfolgend beschriebenem Verfahren zu überprüfen: Eine Folie ca. 50 x 50 cm wird mit doppelseitigem Klebeband am Untergrund befestigt. Nach ca. 2 Tagen kann man dann sehen, ob sich unter der Folie Feuchtigkeit gesammelt hat.
Zusätzlich ist bei der Beschichtungsauswahl auf dem Estrich (Beton) eine hochelastische Zwischenschicht aus 2K Polyurethan einzubringen und anschließend mit einem elastischen Beschichtungssystem zu überarbeiten. Aufsteigende Bauteile wie Wände, Rohre, Geländer sind mit Glasfasermatten mit einem mind. 200 Gramm/m² ca. 5-15 cm zu laminieren. Blecheinfassungen oder Wasserabläufe am Boden sind ebenfalls mit Glasfasermatten zu verstärken. Untergrund Beton & Estrich Der Untergrund muss saugfähig und frei von losen und mürben Bestandteilen, sowie trennenden Substanzen (Fette, Öle, Silikone,... ) sein. Um dies zu erreichen, hat sich das Diamantschleifen, Fräs-, bzw. Kugelstrahlverfahren besonders bewährt. Epoxidharz boden aussenac. Verölungen, zum Beispiel in einer Werkstatt, sind mit dem Beton Dekontaminierer laut Technischem Merkblatt zu reinigen. Bei einigen Untergründen muss die Haftzugfestigkeit von 1, 5 N/mm² noch erreicht werden, diese müssen dann z. Bsp. nicht nur kugelgestrahlt, sondern meistens noch nachträglich geschliffen werden.