B. gerade Rohrleitungen, die nach Beschichtung verformt werden), kann die spezielle duktile Variante Ductalloy® eingesetzt werden - auch an den verformten Stellen wird damit eine Korrosionsbeständigkeit von 720 h gegen Rotrost erreicht. Zink-Nickel kann durch Wärmebehandlung wasserstoffentsprödet werden. Dabei hat Zink-Nickel den Vorteil, dass dies im rationellen Einstufenverfahren möglich ist, da die Wärmebehandlung keinen negativen Einfluss auf die Passivierung hat. Zink-Nickel wird überwiegend bei Bauteilen in der Automobilindustrie eingesetzt – vorzugsweise im Motor- und Fahrwerksbereich, in Zonen mit hoher Korrosionsbeanspruchung. Darüber hinaus gibt es Anwendungen in Nutzfahrzeugen und im Maschinenbau bzw. Zink nickel passivierung 2. in der Hydraulikindustrie. Collini Zink Galvanisch Collini Zink Nickel Collini Zink Eisen Das könnte Sie auch interessieren
UNTERNEHMEN VERFAHREN KTL-BESCHICHTUNGEN ZINK-SYSTEME ZINK-EISEN ZINK-NICKEL DUPLEXBESCHICHTUNG NACHBEHANDLUNGEN AKTUELLES JOBS SERVICE zurck zur bersicht Qualitt fr hchste Ansprche Die Entwicklung der hochlegierten Zink-Nickel-Systeme mit einem Anteil von 12 bis 15% Nickel resultiert aus den steigenden Anforderungen der Automobilindustrie. Einsatzbereiche von Bauteilen mit Zink-Nickel-Beschichtungen sind insbesondere Motorraum, Bremsbereich sowie kraftstofffhrende Systeme. Selbst bei hoher Temperaturbelastung des Bauteiles bieten Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen einen effizienten Langzeitkorrosionsschutz. JOT – Journal für Oberflächentechnik. Vorteile sehr hohe Korrosionsbestndigkeit temperaturbestndig bis 160 C keine Kontaktkorrosion zu Aluminium und dessen Legierungen Passivierung der Oberflche in Schwarz, Gelb und Transparent mglich Wir bieten auch chrom-VI-freie Passivierungen fr das Zink-Nickel-System an. Weitere Informationen erhalten Sie per Anfrage. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Passivierung bezeichnet in der Oberflächentechnik die spontane Entstehung oder gezielte Erzeugung einer nichtmetallischen Schutzschicht auf einem metallischen Werkstoff, um die Sauerstoffkorrosion des Grundwerkstoffes zu verhindern oder stark zu verlangsamen. Enthält die Schutzschicht Chrom, spricht man vom Chromatieren. Die Begriffe passivieren und chromatieren werden im Alltag nicht scharf voneinander abgegrenzt. Von der Passivierung zu unterscheiden ist hingegen die Phosphatierung, deren Verwendungszweck sich stark mit der Passivierung überschneidet. Spontane Passivierung (Autopassivierung) [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Wird blankes Metall der Luft oder einer anderen korrosiven Umgebung ausgesetzt, dann hängt es von der chemischen Beschaffenheit des Metalls ab, ob es zur Korrosion kommt. Während z. B. Zink nickel passivierung pictures. Gold und Platin durch ihre Eigenschaft als Edelmetall nur sehr langsam korrodieren, haben die unedleren Metalle wie Eisen, Zink und Aluminium eine Neigung zur Korrosion. Ob und wie schnell es zur Korrosion kommt, hängt auch von der möglichen Entstehung einer Passivierungsschicht ab.
Passivierungsverfahren [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Rostfreie Stähle [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Bei rostfreien Stählen mit einem Chromgehalt von mehr als 12% kann die natürliche Passivschicht durch die Verwendung von Passiviersäuren wie Salpetersäure und Zitronensäure deutlich verbessert werden. Durch diese Verfahren werden die freien Eisenanteile an der Oberfläche reduziert. Das verbleibende Chrom bildet durch Oxidation eine Passivschicht. Aluminium, Magnesium, Silber, Zink und Cadmium [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Bei manchen Metallen ist es sinnvoll, die Entstehung einer Passivierungsschicht nicht dem Zufall zu überlassen, sondern die Passivierungsschicht durch ein definiertes Verfahren technisch zu erzeugen. Informationsbroschüre zur Passivierung von Zink-Nickel-Oberflächen, Zentralverband Oberflächentechnik e.V., Pressemitteilung - PresseBox. Ein solches Beispiel ist Aluminium, man spricht in diesem Fall aber nicht von Passivierung, sondern von Eloxieren. Bei Aluminium, Magnesium, Silber, Zink und Cadmium lässt sich durch das Verfahren der Chromatierung eine Passivierungsschicht erzeugen, welche neben dem verbesserten Korrosionsschutz auch als Haftgrund für nachfolgende Verfahrensschritte, als Anlaufschutz (Silber), als Schutz gegen Fingerabdrücke oder zur Veränderung des Aussehens (Glanz, Farbton) dienen kann.
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