Einsatzstahl wird besonders häufig für die Herstellung von Zahnrädern verwendet Einsatzstahl sind eine besondere Gruppe von Stählen, die für bestimmte Anwendungen verwendet werden. Woher die Bezeichnung dieser Stahlsorte kommt, und wie Einsatzstähle bearbeitet werden, können Sie ausführlich in diesem Beitrag erfahren. Bezeichnung Einsatzstahl Die DIN 10027 fasst die Einsatzstähle und die Vergütungsstähle in einer eigenen Gruppe von Stählen zusammen. Stahllexikon - Einsatzstähle und Vergütungsstähle C - Taubmann & Co. Stahlhandel & Service GmbH. Diese beiden besonderen Stahlarten bilden zusammen also eine eigene Stahlsorte. Nitrierstähle kann man theoretisch ebenfalls in diese Gruppe mit hinzufügen, die DIN tut das allerdings nicht in ihrer Klassifizierung, sondern behandelt die Nitrierstähle als eine Art von mikrolegierten Stählen. Herkunft der Bezeichnung Die Bezeichnung Einsatzstahl leitet sich vom sogenannten Einsatzhärten ab, für das diese Stähle zumeist verwendet werden. Dieses Einsatzhärten verschafft den Stählen eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche. Generelle Eigenschaften von Einsatzstählen Besonders typisch für Einsatzstähle sind Kohlenstoffgehalte zwischen 0, 1 – 0, 2%.
Legierte Vergütungsstähle DIN EN 10083-1, -2 und -3 / ISO 683-2 Zu dieser Kategorie gehören im allgemeinen Stähle, die einen Kohlenstoffgehalt von ca. 0, 20% bis 0, 70% ausweisen. Dadurch wird die Härtbarkeit und auch Durchhärtbarkeit dieser Werkstoffe gesichert. Hohe mechanische Eigenschaften bei ausreichenden Zähigkeitenwerten werden erst durch das nachträglichliche Vergüten erreicht. Dabei ist die Anforderung, dass diese Eigenschaften über den gesamten Querschnitt des Bauteils gleich sind. Die Durchhärtung bis zum Kern muss also angestrebt werden. Ist ein Bauteil kompliziert geformt, muss bei der Abkühlung nach dem Vergüten auf eine geringe Abkühlgeschwindigkeit geachtet werden, damit keine Risse oder Verzug des Werkstücks auftreten. Legierte Vergütungsstähle sind diesbezüglich weniger anfällig als unlegierte. Durchgehärtete Werkstoffe sind bestens geeignet für Maschinenbauteile wie Kurbelwellen, Pleuelstangen, Bolzen und Schrauben sowie Achsen. Zu einer Besonderheit unseres Lagerprogramms gehört die bereits vergütete Stahlsorte 42CrMo4+QT.
Vergütungsstähle Vergütungsstähle werden für Bauteile eingesetzt, die einer hohen mechanischen Beanspruchung standhalten sollen. Häufig sind die Vergütungsstähle legiert, um beim Härten eine sichere martensitische Umwandlung zu gewährleisten. Hier spielen die Abmessungen und die Geometrie der Bauteile bei der Wärmeabfuhr beim Härten eine wesentliche Rolle. Je größer die Bauteile und je ungünstiger die Geometrie sind, desto stärker muss der Vergütungsstahl legiert sein. Je höher der Vergütungsstahl legiert ist, desto geringer muss die Abschreckwirkung des Härtemediums (Wasser, Öl, Polymer oder im Extremfall Gas) gewählt werden. Grundsätzlich nimmt mit sinkender Abschreckwirkung der Verzug ab. Durch das nachfolgende Anlassen bei unterschiedlichen Temperaturen können die Festigkeit und die Duktilitätswerte gezielt eingestellt werden. Im Allgemeinen gilt die Faustregel, dass mit steigender Zugfestigkeit die Dauerwechselfestigkeit ansteigt. DIN-Nr. Kurzname 1. 0402 C22 1. 0503 C45 1. 7231 G42CrMo4 Dies ist lediglich eine Auswahl gängiger feingussspezifischer Werkstoffe – weitere auf Anfrage.
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