Die technischen Daten der neuen Schwertsäge finden Sie im Internet am Ende dieser Meldung unter Protool TTS Tooltechnic Systems Deutschland GmbH 73240 Wendlingen Fax: 07024/804-29699
Nun war der Läufer des Paralellanschlages mit der Verriegelung fertig. Bevor ich nun den Anschlag anschweiße, wollte ich die stark in Mitleidenschaft gezogene Oberfläche des Sägetisches erneuern. Dazu sägte eine 12 mm Siebdruckplatte auf die Außenmaße des Tisches zurecht und übertrug mit einem Winkel die Maße für den Einsatz auf die Platte Der alte Einsatz ist mit vier Maschinenschrauben befestigt und ich dachte mir, dieses System zu übernehmen. Gun City - Die besten Vergleiche - Tests, Vergleiche, Bestsellerlisten. Ich sägte also mit der Stichsäge die angezeichnete Fläche grob aus, wobei ich darauf achtete mindestens einen Millimeter von der Markierung nach innen Abstand zu halten. Das ging problemlos und ich konnte im nächsten Schritt die Tischplatte auf die Säge schrauben. Dazu bohrte ich von unten 3 mm Löcher das Blech des alten Sägetisches. Dann fixierte ich die Siebdruckplatte mit Schraubzwingen und richtete sie aus. Dabei orientierte ich mich an dem Ausschnitt des alten Einsatzes. Als alles passte, schraubte ich die Platte von unten durch die 3 mm Löcher mit 3x10mm Schrauben fest.
das ist leider zu hoch… Da ich mich aber dazu entschloss, eine 12 mm Siebdruckplatte auf den Sägetisch zu montieren, war das später kein Problem. Dann folgte der Bau der Verriegelung. Das Prinzip ist eigentlich ganz einfach. Der Läufer, an dem der Parallelanschlag befestigt ist, läuft auf der Führungsschiene wird durch ein nicht zentrisch gebohrten Rundstahl arretiert. Dieser sitzt in einer Halterung und drückt gegen eine Stahlplatte, die wiederum gegen die Führungsschiene gepresst wird. der Halter für den Rundstahl Der Druck wird also zwischen Führungsschiene und Stahlplatte aufgebaut. Das sorgt dafür, dass sich der Anschlag an der Führungsschiene ausrichtet und somit alles gerade – also rechtwinklig ist. Umbauten an der Kreissäge von Böhler - Unsere Beiträge - ModellWerft - VTH neue Medien GmbH. Damit das ganze rund läuft, sitzt der Rundstahl in einem Kugellager. Auch hier habe ich leider erst drauflos gewerkelt, bevor ich mir richtig darüber Gedanken gemacht habe. Das hatte zur Folge, dass ich die Bohrung im Rundstahl zu weit vom Zentrum gebohrt und auch die Bohrungen am Halter nicht exakt gesetzt habe.
Anschließend bohrte ich Löscher in zwei Stücke Flachstahl (16 x 3 mm) und senkte die Löcher. Achtung: 16 x 2 mm sind in diesem Fall unproblematischer, siehe das Video unten (Diskussion am Ende). Die Flachstähle wurden dann seitlich an die Einlegeplatte geschraubt, so dass diese auf den Auszugschienen des Sägetischs aufliegt. Montage der Einlegeplatte Zur Montage der Einlegeplatte habe ich die so genannten Levellers von Kreg benutzt. Handkreissaege zur tischkreissäge umbauen. Diese tragen die Platte und haben pro Ecke zwei Madenschrauben, mit denen man die Höhe der Einlegeplatte bequem und sehr exakt anpassen kann. Die Einlegeplatte wird dann noch von oben mit je einer Maschinenschraube pro Ecke fixiert. Vorbereitung der Oberfräse Die Oberfräse hat u. a. eine starke Feder, die im handgeführten Betrieb das Heben des Fräsers erleichtert. Im eingebauten Betrieb erschwert diese Feder die Höhenverstellung mit der Handkurbel, so dass ich sie entnommen habe. Außerdem muss man die Fußplatte der Fräse abmontieren, damit man sie unter die Einlegeplatte schrauben kann.
Das sieht schon ganz gut aus! Die Kanten der Tischplatte habe ich mit einem Fasenfräser mit Anlaufring schön abgeschrägt. Jetzt folgt das Feintuning der Aussparung für den Sägeblatt-Einsatz. Das Anpassen erfolgt hier mit meiner Oberfräse und einem Bündig-Fräser mit Anlaufring. Als "Schablone" nehme ich die eigentliche Aussparung des alten Einsatzes. Der neue Einsatz sitzt ja immerhin 12 mm höher. Das klappte viel besser als ich dachte und das obwohl bei meiner Oberfräse der Schalter kaputt ist und ich über ein schaltbares Verlängerungskabel die Oberfräse schalten musste… Nachdem der Ausschnitt fertig war, sägte und schliff ich den eigentlichen Einsatz zurecht. Mit meinem Tellerschleifer ging das gut. Der alte Einsatz lag versenkt in der Aussparung des Sägetisches. Nun kam ja noch eine 12 mm Platte drauf. Holz, Metall und Smart Home: Tischkreissäge umbauen und optimieren. Somit würde der Einsatz um etwa 13 Millimeter zu tief sitzen. Deshalb habe ich zusätzlich zu 12 mm hohen Distanzleisten mehrere Lagen Gewebeklebeband als Unterfütterung eingesetzt. Die Löcher habe ich anhand des alten Einsatzes gebohrt und gesenkt.
Schon länger hat es mich gestört, dass ich Nuten bei einfachen Schubladen, wie z. B. bei meinem Schreibtischorganizer, mit der Tischkreissäge herstellen musste. Daher bin ich nun daran gegangen, mir einen Frästischeinsatz für die Tischkreissäge zu bauen. Material und Vorbereitung Meine Bosch GTS 10 XC Tischkreissäge hat eine Tischverbreiterung, die man seitlich ausziehen kann. In diesem Zustand öffnet sich ein Freiraum, in den man den Frästischeinsatz einsetzen kann. Die Maße ergeben sich aus der Größe der Öffnung und sind im folgenden Bild zu sehen. Ich habe eine 22 mm Siebdruckplatte verwendet. Hier findest Du alle weiteren benötigten Materialien (das sind Affiliate-Links: Wenn Du damit kaufst, zahlst Du den regulären Preis, ich erhalte jedoch eine kleine Provision pro Produkt). In meinem Frästischeinsatz soll die Triton Oberfräse Triton MOF 001 zu Einsatz kommen. Die Materialien für den Frästisch stammen von Kreg. Sowohl Triton als auch Kreg gehören zu meinen Partnerfirmen und haben mir die Materialien kostenlos zur Verfügung gestellt.
Beim zweiten Mal nahm ich dann Sperrholz. Ich legte in die Mitte der Öffnung die selbe Materialstärke an Platten, so dass die Oberfräse sauber und sicher geführt werden konnte. Da der Bündigfräser, den ich verwende, einen kleineren Durchmesser hat als die 35 mm des Forstnerbohrers, konnte ich damit nicht bis ganz in die Ecken fahren (sonst hätte der Eckenradius nicht mehr gepasst). Ich markierte daher auf den Führungsleisten die Mitte des Ecklochs, um hier später mit dem Fräsen aufhören zu können (das klingt komplizierter als es ist – einfach im Video unten anschauen, dann sollte es klar werden). Nun konnte ich mit einem Bündigfräser mit obenliegendem Anlaufring an den Konturhölzern entlang fahren und damit einen genau für die Einlegeplatte passenden Ausschnitt erzeugen. Der Anlaufring fährt dabei an den Konturhölzern entlang und da er genau den selben Durchmesser wie der Fräser hat, kann man damit die vorher geschaffene Form genau einfräsen. Montage des tragenden Flachstahls Nach dem Fräsen montierte ich die Platte provisorisch mit Zwingen in der Öffnung des Sägetischs.