LAGERUNG UND VERSANDVORBEREITUNG Je nach Wunsch kleben wir neue Etiketten oder Barcodes, umreifen Ihre Behälter mit Umreifungsband und/oder stretchen sie in Folie oder Tüten ein. Gerne sortieren wir Ihre Mehrwegbehälter sortenrein. Nach bedarf lagern wir Ihre gereinigten KLT-Behalter. Gerne entwickeln wir mit Ihnen ein individuelles Versorgungskonzept auf Basis VMI, Kanban oder Just-in-Time. Ihre Vorteile durch unsere Leistung Qualität Kontinuierlich gleichbleibende Qualität gemäß Ihren Anforderungen Outsourcing Nutzen Sie Ihre Ressourcen …. Wir entlasten Sie im Tagesgeschäft Kosten Reduzieren Lager & Transportkosten sparen Sicherheit Durch eine permanente Bewegungs- und Bestandskontrolle stellen wir sicher, dass Ihre Behälter (und deren Inhalt) nicht verloren gehen. So sparen Sie sich jährliche Neuanschaffungen wegen Materialschwund. Klt behälter reinigen group. Zeitersparnis Die Organisation der Reinigung liegt komplett bei uns, Sie sparen Lagerkapazität, Zeit und Kosten für die Administration. Erweitern Produktionsfläche zugeführt werden Wertvoller und teurer Lagerplatz, der sonst für ungereinigte Behälter genutzt wird, kann wieder Ihrer Produktion zur Verfügung gestellt werden.
Unsere KLT-Durchlauf-Reinigungsanlage gehört zu den modernsten und größten Durchlaufwaschanlagen in ganz Europa. Auf einer Länge von über 40 Metern reinigen wir bis zu 8000 Kleinladungsträger (KLT) am Tag. Über 50 verschiedene Formate von Kleinladungsträgern, Tiefziehfolien, Trays und Deckel können hier mit einer Leistung von 600 Gebinden pro Stunde auf zwei Reinigungsspuren gereinigt und getrocknet werden. KLT Reinigung - ☑️ Professionelle, hygienische und schnelle Reinigung von KLT. Zusätzlich betreiben wir eine Rhönrad-Reinigungskabine, die es ermöglicht, auch Behälter abweichender Größen zu reinigen. Die rotierenden Reinigungskörbe erreichen eine Leistung von bis zu 200 Gebinde pro Stunde. Auch die Konfektionierung und Zusammenstellung der gereinigten Behälter und Trays nach Kundenwunsch gehören zu unserem Service. Bei fest vorgegebenem Reinigungs- und Trocknungsgrad können wir sicher auch Ihr Waschgut reinigen.
Ohne fähige Messmittel können keine belastbaren Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFU) bzw. Prozessfähigkeitsuntersuchungen (PFU) durchgeführt werden. Der Nachweis der Messmittelfähigkeit wird im Rahmen einer Messsystemanalyse (MSA) erbracht. Das begriffliche Wechselspiel zwischen Messmittel und Messsystem begründet sich in der umgangssprachlichen Nutzung. Häufig werden beide Begriffe gleichgesetzt und gleichwertig genutzt. Wenn man ein Messsystem als einen Verbund aus unterschiedlichen Messmitteln (auch Messgeräten) versteht, halten wir den Begriff der Messmittelfähigkeit in dem vorliegenden Kontext für am besten geeignet. Seminar: Prüfmittelfähigkeit/ Messsystemanalyse (MSA) - Jetzt online buchen - TQM Training & Consulting. In Analogie zur Prozessfähigkeit Cp und zum Prozessfähigkeitsindex Cpk bezeichnet man die Messmittelfähigkeit (das Messmittelpotenzial) mit Cg (g = Gauge) und den Messmittelfähigkeitsindex mit Cgk. Zur Ermittlung der Messmittelfähigkeit Cg und des Messmittelfähigkeitsindex Cgk gibt es unterschiedliche Verfahren: MSA Verfahren 1 Dieses Verfahren wird für neue Messsysteme bzw. Messmittel eingesetzt.
bias) bezeichnet. Anhand dieser Differenz wird dann eine Aussage über die Genauigkeit (Richtigkeit) des Messmittels getroffen [2]. Wiederholpräzision, Wiederholbarkeit (engl. repeatability) [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Zur Ermittlung der Wiederholpräzision wird derselbe Prüfling vom selben Bediener und mit demselben Messmittel am selben Ort mehrmals in rascher Folge gemessen. Der Prüfling wird zwischen den einzelnen Messungen jedoch immer wieder zurückgelegt. Beispiel für Messsystemanalyse, Typ 1 - Minitab. Die Standardabweichung der Messwerte ist dann ein Maß für die Wiederholpräzision. [2] Vergleichspräzision, Nachvollziehbarkeit (engl. reproducibility) [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Zur Ermittlung der Vergleichspräzision werden an denselben Prüflingen gemäß einem festgelegten Messverfahren Messungen durch verschiedene Bediener, an verschiedenen Orten oder mit mehreren Geräten desselben Typs durchgeführt. In der Regel gibt es zwei oder drei Bediener, die mehrmals hintereinander die gleichen Teile messen, oder derselbe Bediener wiederholt denselben Messvorgang an verschiedenen Orten oder mit verschiedenen Geräten.
Hanser Verlag, 1995, ISBN 3-446-17984-4, S. 282–309. Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Messsystemanalyse Verfahren 1, 2 und 3 mit kostenloser Excel Vorlage Verfahren 1: Excel Datenblatt (ZIP-Datei; 39 kB) (Internet archive) Verfahren 2: Excel Datenblatt (ZIP-Datei; 40 kB) (Internet archive)
Der Vorteil dieser Methode liegt darin, dass man sie ohne grssere mathematische Kenntnisse und ohne spezielle Software durchfhren kann. 3 25 Teile, deren Masse nicht bekannt zu sein brauchen, werden mindestens Zweifach vermessen. Statistische Tools. Die weiteren Schritte entsprechen denen des Verfahrens Vorteil der ISO-Verfahren liegt hauptschlich darin, ein Standard zu sein, und dass sie dem statistisch wenig Versierten eine klare Entscheidungshilfe hinsichtlich Messmittelfhigkeit geben. Man braucht keine Signifikanzwerte zu interpretieren, sondern kann aus dem Ergebnis unmittelbar ableiten: "fhig", "eingeschrnkt fhig", "nicht fhig". Siehe auch Ausgleichsrechnung und Fehlerfortpflanzungsgesetz.