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In den Liefervorschriften der Bandverzinkungshersteller (DIN 10346) sind sie nicht speziell definiert bzw. somit auch nicht entsprechend gekennzeichnet. Diese farblosen Schutzpolymere bilden auf der Zinkoberfläche sehr fest haftende Schichten, die sich beim Pulverbeschichter nur mit speziellen Vorbehandlungsprozessen rückstandsfrei entfernen lassen. Verbleiben sie auf der Zinkoberfläche, kann die neue Konversionschemie im Zusammenhang mit dem Vorbehandlungsprozess des Lackierbetriebs nicht homogen bzw. nur lückenhaft auf das metallische Substrat aufziehen. Resultierend daraus zeigen sich Lackfilmhaftungsprobleme und signifikant verschlechterte Korrosionsschutz-Parameter. Nachgewiesen werden konnten diese Schutzpolymere in REM-/EDX-Untersuchungen sowie durch die Restkohlenstoffbestimmung (> 300 mg/m² Rest-C-Gehalt auf Zinkoberflächen) in Verbindung mit einer Verbrennungsanalyse. Es empfiehlt sich daher, sich beim Metallbaubetrieb, der Bandverzinkungsbleche zum Pulverbeschichten in Auftrag gibt, rückzuversichern bzw. Pulverbeschichtung über lackieren / Was ist zu beachten beim lackieren - YouTube. in den Gewährleistungsbedingungen auszuschließen, dass störende Schutzpolymere bzw. Antifingerprint-Produkte beim Blechherstellungsprozess zur Anwendung gelangten.
Tipps und Tricks Nasslackieren oder Pulverbeschichten? Beim Restaurieren stellt sich irgendwann die Frage wie die Teile beschichtet werden sollen. Lackieren oder das erst seit den sechziger Jahren benutzte Pulverbeschichten? Es gibt gute Grnde fr die Pulverbeschichtung und einige wenige fr eine Lackierung. Schauen wir die Verfahren kurz an und reduzieren die beiden Verfahren dann auf ihre Vor- und Nachteile. Im Automobilbau ist die Lsungsmittelarme Wasserbasis- Lackierung mittlerweile das Verfahren berhaupt. Die Rostschutzgrundierung ist der Haftgrund fr den Fller. Schadensfälle beim Pulverbeschichten kennen und vermeiden // besser lackieren. Nach dem Schleifen entsteht so eine glatte Oberflche welche die Basis fr eine saubere Nasslackierung darstellt. Das Pulver- oder auch Kunststoff- Beschichtung genannt hat sich in der Schrauberwelt erst in den letzten 20 Jahren durchgesetzt. Grundstzlich wird beim Pulverbeschichten mit duroplastischem Kunststoffpulver gearbeitet welches elektrostatisch aufgebracht wird. Dies heisst aber auch, dass das Werkstck elektrisch leitfhig sein muss.
Zudem können Epoxid-Grundierpulver bei zu starkem Überbrennen oder bei der Pulververnetzung im direkt beheizten Gelierofen Haftungsprobleme bereiten. In diesen Fällen sollte immer der Pulverlieferant konsultiert werden. Auch empfiehlt es sich nicht, Grundierpulver in Standardqualitäten mit Einbrennbedingungen von 170 bis 180 °C und Niedrigtemperatur-Deckpulver (140 bis 150 °C) mit der gleichen Ofeneinstellung zu fahren. Hier kann es zur Untervernetzung der Grundierung kommen. Schutzpolymere auf Bandverzinkungsblechen Seit geraumer Zeit werden in der Bandverzinkungsindustrie zur Erhöhung der Transport- und Lagerbeständigkeit bei herstellerseits passivierten Zinkoberflächen zusätzlich spezielle Schutzpolymere eingesetzt. Diese relativ dicken und Die REM-Aufnahme macht das aufgebrachte Schutzpolymer (Abbruch) auf einem verzinkten Substrat sichtbar. gegenüber handelsüblichen Entfettungschemie-Produkten sehr stabilen farblosen Polymerfilme, häufig bezüglich ihrer Schutzwirkung gegenüber Handschweiß als "Antifingerprint" bezeichnet, bereiten gegenwärtig in der Praxis große Schwierigkeiten.
Dies trifft besonders zu, wenn durch den Pulverlackierer eine farblose Konversionschemie zum Einsatz kommt, da sich das Schadensbild nur schwierig frühzeitig erkennen lässt. Untersuchungen im Gutachterlabor konnten zudem spezielle chemische Entfettungs-Maßnahmen ermitteln, die eine vollständige Beseitigung dieser Schutzpolymere gewährleisten, natürlich in Abhängigkeit der jeweils im Einsatz befindlichen Antifingerprint-Produkte. Dr. Herrmann GmbH & Co. Zentrum für Korrosionsschutz und Pulverbeschichtung KG, Dresden, Dr. Thomas Herrmann, Tel. +49 351 496-1103,,, Bücher Arbeits- und Aufgabenheft der Lackiertechnik Das Arbeits- und Aufgabenheft unterstützt angehende Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik (VfB) bei ihrer Ausbildung und hilft ihnen dabei, sich optimal auf Klassenarbeiten und Prüfungen vorzubereiten. Es bildet - zusammen mit dem Lernbuch der Lackiertechnik - eine wichtige Grundlage für die Aus- und Weiterbildung in der Beschichtungstechnik. In seiner jüngsten Auflage bietet das Heft einen erweiterten Umfang von insgesamt 120 Seiten sowie aktualisierte Inhalte.