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#1 Hallo, ein Kumpel (Elektroniker) und ich (Kfz-Mechatroniker) wollen ein WIG-Schweißgerät selber bauen, allerdings Fehlen uns noch ein paar Informationen zu den Dingen was ein "Gutes" WIG-Gerät alles können muss. Zu den Fragen: heiß wird ca. das Wasser, dass zur Brenner-Kühlung benutzt wird? AC Schweißen braucht man bei einer Sinuskurve im Nulldurchgang wieder eine HF-Zündung da sonst der Lichtbogen abreißt, bei einer Rechteckspannung braucht man dies nicht wenn ich das richtig gelesen hab dafür ist es lauter. Ist das arg laut und unangenehm? die Frequenz einer Sinuskurve auch einstellbar oder wird nur der Strompuls eingestellt um den Lichtbogen zu stabilisieren hoch ist die Frequenz der Sinuskurve (50Hz? Draht schweigert selber bauen und. )? (Wenn einstellbar min. und max. ) hoch sollte die Spannung sein? Hab mehrere Werte gelesen von 12V-20 V. die Dichtung des Magnetventils aus einem speziellen Material zum benutzen von Argon sein? (Eigentlich nicht da Edelgas oder? ) hab gelesen das man am Anfang beim Alu Schweißen mehr Strom braucht da sich das Material erstmal aufwärmen muss ist das so?
Ich dachte man muss da den Strom genauso wie am Ende absenken, damit es da einem nicht Wegbrennt? man alle Kupplungen, die am Schweißgerät für das Schlauchpaket dran sind kaufen (Strom, Massekabel, Wasser-Kühlung, Stecker für den Schalter im Brenner)? Geplant: Zündung (Einstellbaren Hochspannungsimpulse pro Zeit) und Lift-Arc umschaltbar B. Pulsstrom einstellbar (0-8kHz) (Basisstrom,... ) 3-20 Ampere in 0. 1A Schritten darüber bis 180 A in 1A Schritten einstellbar für Vor- Nachströmzeit einstellbar romabsenkung am Ende der Schweißnaht G. (Stromerhöhung/Absenkung am Anfang? ) H. Schweißdraht Umspulen - Bauanleitung zum Selberbauen - 1-2-do.com - Deine Heimwerker Community. Fußpedal I. Wasserkühlung J. Speicherung von Einstellungen für die Direktwahl K. Display Anzeige Was kann noch alles eingebaut werden und was muss das Schweißgerät noch können was wurde vergessen? Stehen total auf Schnick Schnack. Schon mal Danke im Voraus für eure Hilfe. #2 AW: DIY-WIG-Schweißgerät Hallo ddfab Vorweg, das ist, bei den von dir offerierten Kenntnissen, eine Schnapsidee. Allein das Fußpedal ist so weltfremd, das braucht keine Steigerung.
Hier gibt es eine einfache Bauanleitung für einen heißen Draht, der Vorteile gegenüber ist, dass es hier eine Anleitung mit allen Bestellnummern für die einzelnen Bauteile gibt und die Anleitung fertig ausformuliert ist. Ich habe versucht alles so zu formulieren dass es eine Anleitung ist wie "heißer Draht für dummis" ist, also von jedem nachzubauen ist. Egal ob Kindergarten, Grundschule, Oberstufe oder Jungschar. Der heiße Draht in dieser Version ist vielleicht nicht der allerschönste, doch kann er ohne besondere Werkzeuge wie Lötkolben und Bohrmaschine sowie ohne elektronische Kenntnisse gut in einem Werkraum gebaut werden. Das Ziel war, dass jüngere Kinder mit Anleitung und ältere Kinder ohne Anleitung dieses Spiel nachbauen können. Das Spielprinzip Der heiße Draht ist ein einfaches Geschicklichkeitsspiel. Schweißgerät selbst bauen? (Technik, Metall, Ingenieur). Ziel ist es, mit einer Drahtöse von einer Seite auf die andere zu kommen ohne einen zweiten Draht zu berühren. Wird der Draht dennoch berührt wird der Fehler wird optisch über eine LED und akustisch über einen Summer angezeigt, indem ein Stromkreis zwischen Draht, LED, Summer und Batterie geschlossen wird.
Ich war am Samstag beim Schweißen und da passiert es, Draht alle. Was nun am Samstag nach Geschäftsschluss??? Jetzt war guter Rat teuer, aber da ich immer am Erfinden, Basteln, Bauen und herstellen bin, vieles vorrätig ist, hab ich schnell mal ein Umspulgerät, von 15 Kg Drahtspule auf 5 Kg Drahtspule, gebaut. Bohrmaschine, Spannhals-Klemmhalter, eine alte Rollenaufnahme und etwas Material und dann gings los. Alte Rollenaufnahme (für Schweißdrahtspulen) mit einem Winkeleisen verschraubt und mit einer Schraubzwinge am Tisch befestigt, so war schon mal die Große Rolle mit Schweißdraht abspulbereit. Draht schweißgerät selber bauen bekannt aus. Jetzt musste noch die kleine Rolle befestigt werden und zwar so, dass das Aufspulen funktioniert. Die Rolle musste drehend sein, am besten mit Antrieb und da bot sich die Bohrmaschine an. Einen Klemmhalter für die Bohrmaschine hatte ich und so kam mir der Geistesblitz, in die Bohrmaschine eine Gewindestange M 10 zwei Muttern, große U-Scheibe und nun musste ich was haben, was in die Rolle passt damit diese Mittig bleibt.
Es befinden sich 4x modifizierte Sitop modular 24V/40A (PSU300M), in einem Gehäuse, die mittels Dioden am Ausgang parallel geschalten werden. Zuviel von den Modifikationen vom Sitop darf ich allerdings nicht verraten. Das hat den Grund, da das Netzteil aus der aktuellen Serie stammt, und man sonst leicht auf verwendete Technologien, Schaltungstechniken, Regelverfahrn etc. Rückschlüsse ziehen könnte. Wir wollen uns da nicht zu sehr in die Karten schauen lassen. Wenn das ein Problem darstellen sollte, muss ich diesen Projekt wieder löschen. Die Geräte weden mittels I- Kennlinie betrieben (Leerlaufspannung auf 40V begrenzt) die Überlasteigenschaften deaktiviert. DIY-WIG-Schweißgerät | Techniker-Forum. Ausgangselkos gegen eine geringe Folien-Kapazität ersetzt Erster Punkt: I-Kennline = Konstantstrom. Der Stromregler, der einen konstanten Ausgangsstrom sicherstellt, bleibt nahezu unberührt. Wichtig hier, dass die Regler der einzelnen Geräte am selben Potential sitzen, so dass sie stets den selben SOLL-Werte erhalten. Das bedingt gleiche lange Masse-Kabel zum Sternpunkt mit gleichem Querschnitt und eine direkte Masseverbindung unter den Geräten.
Mit Punkt 8 bweist Du, daß du absolut keine Ahnung hast. Ein halbwegs brauchbares Gerät bekommst du für ca. 5. Draht schweigert selber bauen corporation. 000€. Der Aufwand, den ihr treiben wollt, geht leicht über 20. 000 €, nur minimale Verirrungen gerechnet. Wenn ihr einmal voll daneben liegt, weil wichtige physikalische Kenntnisse fehlen (Pkt 4, Pkt 7 usw), gehen schnell mal 500 Euronen den Bach runter. Geh mal davon aus, dass die großen Firmen, die so etwas herstellen, viel, viel Geld ausgegeben haben, um dahin zu kommen, wo sie jetzt stehen. Gruß Rochus
Wenn dies nicht der Fall ist: Ausgangsstrom reduzieren. In meinen Fall würden sogar 3 Geräte die 200A schaffen, aber ich wollte keine unnötigen Risiken eingehen. Eine Grundlast (einige Watt) sollten am Ausgang noch zugeschalten werden. Einerseits um die Dioden vor Überspannungen zu Schützen bzw soll die Ausgangskapazitäten beim Abschalten des Geräts auch entladen werden. Das wars im Großen und Ganzen Die Sitops hier sind für einen Otto-Normalvebraucher viel zu teuer. Ich hab mir Vorseriengeräte organisiert, die haben nichts gekostet. Die bekommt aber auch nicht jeder. Was ich hier im Forum so gelesen habe, sind PC-Netzteile der Renner. Das sollte auch kein Problem sein so eins zu "pimpen". Man kann auch noch mehr zusammenschalten, bzw würden für kleinere Schweißarbeiten auch 100A reichen. Rechnerisch zahlt es sich wahrscheinlich nicht aus so etwas selbst zu bauen, ab 200€ gibt's schon akzeptable Geräte, aber ich wollte es mir beweisen dass es auch selber bauen geht. Der "Selber-Macher Gedanke" eben Technische Daten: 400V/3ph~ Eingangsspannung 40-200A Ausgangsstrom bei 100% Einschaltdauer Leerlaufspannung ca 40V Gleichstrom