Dies fordert Maschinenbauer in zweierlei Hinsicht: Es müssen immer größere Kräfte in immer verwindungssteiferen Maschinenkörpern aufgebracht werden. Diese Kräfte müssen zugleich optimal wirken, um saubere Schnittergebnisse zu erhalten und die Standzeiten der Messer zu verlängern. ▷ Schneidspalttabelle oder Formel??? | Stanzen, Biegen, Kanten, Prägen. In der Praxis heißt das: Einstellungen von Schwerwinkel und Schnittspalt müssen perfekt auf das jeweilige Schnittgut angepasst werden. Im Hochleistungsbereich müssen diese Faktoren elektronisch gesteuert und schnell an verschiedene Materialien angepasst werden können, um effizient und mit minimalem Verschleiß zu arbeiten. Auch Hersteller Schröder Group legt hier die Schwerpunkte bei aktuellen Entwicklungen – beispielsweise über die neue Maschinenlinie Power Shear. PowerShear Professional ist eine industrielle Lösung, die mit hoher Geschwindigkeit große Mengen an Blechen zuschneidet. Neben einer komfortablen Programmierung und Handhabung wurde bei der Entwicklung der neuen Generation hydraulischer Tafelscheren auch auf Energieeffizienz geachtet: Die komplett neu entwickelte Hydraulik kommt mit deutlich weniger Öl aus und verbraucht wesentlich weniger Energie als frühere Antriebe.
Hohe Effizienz bei Schneidkanten Bei der Einstellung des Schneidspalts (auch Scherspalt) wird der seitliche Abstand zwischen zwei sich aneinander vorbeibewegenden Schneidkanten optimal ausgerichtet. Dadurch kann eine möglichst hohe Effizienz bei minimalem Verschleiß erzielt werden – beispielsweise bei Schrottscheren oder Pressen. Vergleich: Schwingschnitt - Kulissenschnitt. Um den Schneidspalt einstellen zu können, reichen Standardlösungen meist nicht aus, weshalb in diesem Anwendungsbereich hauptsächlich individuelle Shim-Sets – bestehend aus Passelementen der gleichen Geometrie unterschiedlicher Blechstärken – eingesetzt werden. Die meist rechteckige Form und die Langlöcher ermöglichen es Ihnen, die Shims an den Messern einfach auszutauschen, ohne die Schrauben komplett aus der Vorrichtung drehen zu müssen. Um einzelne Bleche zu entfernen bzw. weitere beizulegen, reicht es aus, Schrauben zu lockern. Vorteile von Shims zum Einstellen des Schneidspalts minimiert den Verschleiß durch genaue Einstellungsmöglichkeiten, reduziert den Wartungsaufwand von Maschinen und damit verbundenen Standzeiten, bietet hohe Flexibilität durch unbegrenzte Kombinationsmöglichkeit verschiedener Blechdicken, ermöglicht die Wiederverwendbarkeit nicht benötigter Bleche.
Meist ist dies ein Support von hinten, der das Teil mit einem eventuellen Senkungsvorgang oder Stapelbauen aufrichtet. Um einen perfekten Schnitt zu vollführen, ist eine Blechschere von hoher Qualität nötig, die die Auswirkungen der variablen Zusammensetzung, der inneren kumulierten Spannungen und der Geometrie des Blechs minimiert. Diese Auswirkungen sind natürlich, wenn sie jedoch nicht korrigiert und ausgeglichen werden, führen sie zu Fehlern der Endprodukte und senken die Qualität herab. Die Variablen des Schneidevorgangs Der Winkel der Blechschere der Winkel (C) der Schneidekante der Klinge. Er beeinflusst leicht die Schneidekraft: die Verwendung von zwei Klingen mit der Kante im 90°-Winkel erfordert mehr Schneidekraft als in einem Fall, in dem die obere Klinge in einem leichten Winkel steht, normalerweise in bis zu höchstens 87°. Die untere Klinge ist immer in einem 90°-Winkel. Die 90°-Klingen heißen "mit vier Schneidefäden" und sie können gedreht werden um alle vier Schneideflächen zu nutzen.
Die erreichbare Oberflächengüte ist hier zwar eher schlecht, doch die Maßhaltigkeit ist ausreichend und die Wirtschaftlichkeit am höchsten. Schneidkraft- und arbeit, Werkzeugverschleiß und die Belastung aller Bauteile sind dann am niedrigsten. [1] Die Größe und Lage des Schneidspaltes beeinflusst deshalb die Standzeit bzw. die Anzahl der möglichen Schnitte bis zum Verschleiß des Werkzeuges. Beim Scherschneiden spricht man auch von der Standmenge des Schneidwerkzeuges. Ein zu großer Schneidspalt verhindert das Schneiden und bewirkt ein Abquetschen des Werkstückes mit starker Gratbildung. Zusammengefasst hat die Größe des Schneidspaltes Einfluss auf: die Grathöhe am Schnittteil, Einzug und Konizität der Schnittflächen die Oberflächengüte der Schnittflächen Maßgenauigkeit des Schnittteiles die erforderliche Schneidekraft den Verschleiß des Schneidwerkzeuges und die mögliche Standmenge Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑ Willy Schal (Hrsg. ): Fertigungstechnik. Band 2, Handwerk und Technik, 9.