Daraus entwickelte sich PROFINET als Ethernet-basiertes Protokoll. Was ist PROFINET? Dieses Protokoll verbindet Prozessgeräte - Sensoren, Aktoren und dergleichen - mit Steuerungssystemen. Der Verband PROFIBUS und PROFINET International (PI) hat es mit Hilfe mehrerer Anbieter entwickelt. Es entspricht dem IEEE-802-Ethernet-Standard in IEC 61158 und IEC 61784, was bedeutet, dass Sie einen Drucker und einen Durchflussmesser im selben Netzwerk betreiben können! Cool, nicht wahr? Und PROFINET ist viel schneller als Ihr Heimnetzwerk, mit Zyklusraten im Sub-Millisekundenbereich. Um zu erklären, wie das funktioniert, nehmen wir die ISO/OSI als Referenzmodell. Profinet vor und nachteile von medien. Um zwei Punkte in einem Netzwerk zu verbinden, hat das OSI-Modell (Open Systems Interconnection) sieben Schichten. Wissen Sie, wie das funktioniert? Der Ethernet-Standard hat vier einfache Schichten: Ethernet für physikalische und Datenverbindungen IP für das Netzwerk TCP oder User Datagram Protocol (UDP) für den Transport Weitere Protokolle für die Anwendung PROFINET verwendet in der Regel diese vier Schichten, obwohl Beispiele wie Real-Time PROFINET die Netzwerk- und Transportschicht ignorieren können, um die Reaktionszeiten zu beschleunigen.
Der Datenquerverkehr wird bei Profinet IO korrekterweise als M ulticast C ommunication R elation (MCR) bezeichnet. Ereignisgesteuerter Datenverkehr Die Übertragung von Ereignissen (Events) ist bei Profinet IO innerhalb des Alarmkonzepts modelliert. Es deckt sowohl systemdefinierte Ereignisse (wie Ziehen und Stecken von Baugruppen) ab als auch anwenderdefinierte Ereignisse, die in der eingesetzten Steuerungstechnik erkannt wurden (z. Lastspannung defekt) bzw. schon im zu steuernden Prozess auftreten (z. Vergleich Profibus und Profinet | SPS-Forum - Automatisierung und Elektrotechnik. Temperatur zu hoch). Beim Auftreten eines Ereignisses muss für die Datenübertragung ausreichend Kommunikationsspeicher bereit stehen, damit ein Datenverlust ausgeschlossen werden kann und die Alarmmeldung vom IO-Device schnell transportiert werden kann. Dies ist Sache der Anwendung in der Datenquelle. Alarme gehören zu den azyklischen RT-Daten. Prinzipiell ist jedes schwerwiegende Ereignis als Alarm zu melden. Jeder Alarm veranlasst einen Eintrag in den Diagnosepuffer.
Ein IO-Link System besteht aus einer Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen einem IO-Link-Device und einem IO-Link-Master. Der IO-Link-Master stellt dabei die Verbindung zwischen den IO-Link-Devices und dem Automatisierungssystem her. Für den Anwender ergeben sich Vorteile wie: Datenspeicherung, Fernparametrierung, erweiterte Diagnose und reduzierte Verkabelung. 2. IO-Link: 8 Vorteile einfach erklärt - P+F Blog. Data Storage/ Parameterserver Ein Parameterspeicher innerhalb des IO-Link-Masters ermöglicht die automatische Konfiguration eines IO-Link-Gerätes. Hierdurch kann ein schneller und einfacher Austausch von ausgefallenen oder beschädigten Sensoren vorgenommen werden (ab IO-Link 1. 1), wodurch Stillstandszeiten und Wartungskosten reduziert werden. Beispiel: In einem Unternehmen sind IO-Link-1. 1-Sensoren installiert und die Datenspeicherung an den zugehörigen Master-Ports wurde bei der Installation des Systems aktiviert. Wenn ein IO-Link-Gerät ausgetauscht werden muss, kann ein Gerät desselben Typs angeschlossen werden, welches dann automatisch vom Master-Port mit den entsprechenden Parametern konfiguriert wird.
Als standardisierte Plattform kontinuierlich weiterentwickelt durch PROFIBUS & PROFINET International (PI) und getragen durch die Mitarbeit führender Hersteller, unter anderem Siemens, und deren vielfältige Produkte. Als logische Konsequenz der technologischen Evolution und der Entwicklungsarbeit von PI ist somit PROFINET entstanden, der neue, die Vorteile beider Welten verbindende Standard. [Grafiken – Quelle: PROFIBUS Nutzerorganisation e. V. (PNO)] Zukunftssicherheit durch Offenheit, Flexibilität und Performance Mit über 39 Millionen Knoten ist PROFINET einer der führenden Ethernet-Standards für die Automatisierung, auf den mehr als 14. 000 unserer Kunden bereits heute setzen. Profinet in der Prozessautomatisierung – Vorteile für Anwender. Immer mehr Geräte verfügen über einen PROFINET Anschluss – für nahezu alle Anwendungsbereiche und Branchen. So können Sie jede Funktion nutzen, um Automatisierungs- und Antriebslösungen flexibler, effizienter und performanter zu realisieren. Downloads, Support, Services Erfahren Sie mehr über die PROFIBUS Migration in das PROFINET – den offenen Standard, der auch für künftige Anforderungen perfekt gerüstet ist.