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HSC-Fräsen bezeichnet in der Metallverarbeitung ein spanabhebendes Fertigungsverfahren, bei dem die Schnittgeschwindigkeit durch sehr hohe Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten um ein Mehrfaches höher liegen als bei der klassischen Zerspanung. Um die hohen Schnittgeschwindigkeiten zu erzielen, ist die abzutragende Spandicke äußerst gering. Um die hohen Drehzahlen und Vorschübe zu erreichen, werden an HSC Fräsmaschinen besondere Anforderungen gestellt. Geschichte Bereits seit den 1930er Jahren verfügt man über das Wissen des Fräsens mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Ein gewisser Herr Salomon aus den Vereinigten Staaten meldete 1931 ein Patent an, welches ein Verfahren beschrieb, dass eine theoretische Bearbeitung von Stahl mit damals gewöhnlichen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl mit Schnittgeschwindigkeiten ab 42. Geschichte des fräsens in english. 000 m/min ermöglicht. Dieses theoretische Wissen wurde jedoch niemals praktisch erprobt. Erst in den 1950er Jahren fanden parallel in der damaligen Sowjetunion und den USA praktische Versuche mit Zerspanung an HSC Fräsmaschinen statt.
Geschichte Die erste brauchbare Metallfräsmaschine geht zurück auf den amerikanischen Erfinder Eli Whitney, der mit seinen Erfindungen maßgeblich zur Großserien- und Massenfertigung beitrug. Im Jahr 1818 entwickelte Whitney aus einem Holzblock eine Fräsmaschine mit selbsttätigem Tischvorschub. Sucht man nach den Ursprüngen des Fräsens, muss man allerdings noch weiter in der Geschichte zurückgehen. So entwarf Allround-Genie Leonardo da Vinci bereits um 1500 mehrere Fräser. Sie bestanden aus gezahnten Blättern, die das zu fräsende Metall umfassten und bei Bewegung wegfrästen. Mitte des 19. CNC Fräsen im Werkzeugbau und der Fertigung | Sauer & Sohn KG. Jahrhunderts konstruierte Francis Pratt in den USA die bekannte Lincoln-Fräsmaschine. Sie war universell einsetzbar und diente in den USA sowie in Europa als Konstruktionsvorlage für viele weitere Maschinen. Die erste Universalfräsmaschine erfand das Maschinenbauunternehmen Brown & Sharp am 14. März 1862. Im Laufe der folgenden Jahrzehnte wurde die Frästechnik immer weiter ausgeklügelt. Um die Spanleistung zu erhöhen, spannte man mehrere Fräser hintereinander.
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Die besondere Kernkompetenz des Aus- und Weiterbildungszentrums liegt im Bereich des CNC-Drehens und -Fräsens. Außerdem steht ein CNC-Holzbearbeitungszentrum mit entsprechend ausgestattetem Computer-Schulungsraum und woodWOP 6. 1 zur Verfügung. Darüber hinaus verfügt der Standort auf einer Fläche von ca. 2500 m² über Holz-, Metall- und Schweißtechnik-Werkstätten, Computer- und Unterrichtsräume sowie einen Personalstamm von 12 Sozialpädagogen, Ausbildern und Verwaltungskräften. Neben der beruflichen Weiterbildung und Qualifizierung für Unternehmen der freien Wirtschaft ist das Aus- und Weiterbildungszentrum Zerbst auch für die öffentlichen Leistungsträger, Vereine, Ämter, Kommunen, Land, Bund und EU tätig. Die Angebotspalette deckt die Berufsberatung, -orientierung und -vorbereitung, Erstausbildung und Umschulung, berufliche Weiterbildung und Beschäftigungsförderung ab, welche sich an regionalen Bedarfen und Gegebenheiten sowie innovativen berufspädagogischen Ansätzen orientieren. Im Bereich der beruflichen Orientierung wird der Standort von 7.