Auswahl der Maschine. Was muß beachtet werden? Zuhaltekraft, Zylindergröße, Verweilzeit Die Zuhaltekraft ist die Summe aller Kräfte, die während des Einspritz- und Nachdruckvorganges auf die Maschinensäulen (Holme) (oder Rahmen bei Engel) wirken. Zuhaltekraft = projizierte Fläche x Anzahl Formnester x Werkzeuginnendruck Ist die Zuhaltekraft zu gering öffnet sich das Werkzeug, während der Einspritz- und/oder Nachdruckphase, wodurch es zu Gratbildung am Formteil kommen könnte. Die Zuhaltekraft sollte so niedrig wie möglich, d. Zuhaltekraft spritzguss berechnen formel et. h. nur so hoch wie nötig sein, um Energie zu sparen, bei Kniehebelschließeinheiten obendrein, um den Verschleiß möglichst gering zu halten. Auch wegen der beim Einspritzen erforderlichen Entlüftung der Werkzeughöhlung, sollte die Zuhaltekraft so niedrig wie möglich sein, um Brandstellen am Formteil durch Dieseleffekt zu vermeiden. Zuhaltekraftberechnung Beispiel: A projizierte Fläche = a x b A projizierte Fläche = 18 cm x 31 cm A projizierte Fläche = 558 cm² F = p x A F = 3 cm ²/ KN x 558 cm² (3 cm²/KN kleinster Wert aus der Tabelle für ABS) F = 1674 KN min.
Zur genauen Ermittlung der max. wirksamen Nachdruckzeit muss der Siegelpunkt durch Gewichtsbestimmung ermittelt werden. Restkühlzeit Für eine Ersteinstellung der Restkühlzeit können 25% der berechneten theoretischen Kühlzeit als Orientierungswert angenommen werden. Einspritzzeit 2. 3. Plastifizierbedingungen Schneckenumfangsgeschw. spez. Staudruck Zuschlagvolumen Dosiervolumen Dekompressionsvolumen 3. Zykluszeit 1 Werkzeug schließen 2 Aggregat vor 3 Einspritzzeit 4 Nachdruckzeit 5 Restkühlzeit 6 Dosierzeitverzögerung 7 Dosierzeit 8 Aggregat zurück 9 Werkzeug öffnen 10 Entformung kalk. Zykluszeit 4. Zuhaltekraft spritzguss berechnen formé des mots de 8. Bestimmung Trocknervolumen Die Einhaltung der Trocknungs- bzw. Verweilzeit ist ein wesentlicher Faktor, um den erforderlichen Restfeuchtegehalt zu erreichen und ebenso negative Auswirkungen auf den Verarbeitungsprozess sowie die Formteilqualität zu vermeiden. Auch zu lange Verweilzeiten im Trockner können das Material schädigen. Daher empfiehlt sich während der Fertigungsvorbereitung auch das notwendigen Trocknervolumen mit nachfolgend dargestellter Berechnung näherungsweise zu berechnen.
Nachfolgend ein Beispiel um darzulegen, welche Bedeutung die Zuhaltekraft wirklich hat. Kürzlich startete ich einen Probelauf in unserem Labor und veränderte nur einen Sollwert. Wie die nachfolgende Abb. 1 zeigt, änderten sich maximales Einspritzvolumen, maximaler Werkzeuginnendruck, Verdichtungsrate und Abkühlrate. Außerdem wirkte sich dies auf die Länge, Breite und Dicke der Teile aus. Dr. BOY - Schließkraftrechner. Welche Variable habe ich verändert, die den Prozess so aus dem Gleichgewicht gebracht hat? Wir sollten dies aus dem Blickwinkel der Masse und anhand der vier dazugehörigen Variablen betrachten: Wärme, Fließen, Druck und Abkühlung. Welche dieser Variablen hätte die größte Auswirkung auf die Maße eines Teils? Antwort: die Zuhaltekraft. Gut, dies war eine Fangfrage. Allerdings ist es wirklich wichtig zu wissen, dass diese Kraft sogar als die fünfte Variable bezeichnet wird. Die meisten würden zwar keinen weiteren Gedanken an irgendeine Auswirkung dieser Einstellung auf die Teilemaße verschwenden, doch kann sie das Geschehen in der Kavität völlig verändern.
Mit dem Wolfram-Inertgasschweißen können Stähle und Nichteisenmetalle in allen Positionen ver- schweißt werden. Wirtschaftlicher Einsatz ist bei Bauteildicken von 0, 5 mm bis 5 mm, bei dickeren Werkstücken werden nur die Wurzellagen mit dem Schweißprozess ausgeführt. Auch ich kenne Wig nur mit Argon. Mischungen mit CO2 geibt es nur bei MAG für Dickere Sachen würde ich Elektroden verwenden, das solle mit jeden WIG-Inverter möglich sein Gruß, Stefan Wenn man das Dazulernen als Erfolg sieht, dann bringt einen das Scheitern auch näher ans Ziel Drehbank: Quantum D310x910, Bohr-Fräse: Optimum MB4, Deckel G1, Säge: S275N, Flachschleife: Logomatic Neuzugang: Stimin Oradea FUS 22-2M S4B5 Beiträge: 6138 Registriert: So 7. Nov 2010, 11:39 Wohnort: 21614 von S4B5 » Do 28. Jul 2016, 00:05 Hi Jep, reines Argon Helium braucht man wohl für Titanlegierungen. WIG schweißen mit Mischgas , was passiert? • Landtreff. Beim WIG-Schweißen ist es wichtig das das zu schweißende Material sehr sauber ist, sonst ruiniert man sich den Anschliff der Nadel. Dadurch verändert sich der Lichtbogen, er brennt unsauber und es gelangt auch Material von der Elektrode ins Material.
Zudem ist es aber auch ein schlechterer Wärmeleiter als Luft. Demgegenüber sorgt Helium für eine gleichmäßigere Wärmeentwicklung im Lichtbogen und eignet sich ausgezeichnet zum Schweißen von gut wärmeleitenden Werkstoffen wie etwa Kupfer oder Aluminium. Auch Kohlendioxid ist stark wärmeleitend und sorgt für einen tiefen Einbrand, bei einer geringeren Porenbildung. MAG-Schweißen Vor allem dann, wenn unlegierte oder legierte Stähle sowie CrNi-Stähle miteinander verschweißt werden sollen, kommt diese Methode zum Einsatz. Welches Gas benötige ich zum Schweißen ? - YouTube. Beim MAG-Fülldraht Schweißen entsteht zudem eine schützende Schicht auf der Schweißnaht, die eine Oxidation verhindert. Bei dieser Methode unterscheidet man zudem folgende drei verschiedene Lichtbogenarten: Kurzlichtbogen Sprühlichtbogen Impulslichtbogen Während mittels Kurzlichtbogen vorwiegend dünne Bleche verschweißt werden, kommt das Sprühlichtbogen-Schweißen vor allem bei dickeren Blechen zum Einsatz. Das Impulslichtbogen-Schweißen ist für alle Blechdicken geeignet. WIG-Schweißen Das WIG-Schweißen ist für die Verarbeitung von rostfreien Stählen, Aluminium- und Nickellegierungen sowie von dünnen Blechen aus Aluminium und Edelstahl respektive bei sehr filigranen Bauteilen optimal geeignet.
Musst ja auch die LElektroden wechseln, für Alu die Grünen nehmen, die Goldenen gehen zur Not auch. mfg Harald Hellraiser von Christoph1990 » Mi Dez 14, 2011 11:36 da hätt ich auch mal ne frage zu. ich hab edelstahldraht für mein mig/mag (lorch m2090) hab das auch mal versucht mit diesem mischgas glaube is auch 18/82, will ich aber nu nich beschwören. naja, jedenfalls sahen die nähte damit recht bescheiden mir dann argon besorgt, und sah auch kacke aus total unsauber und auch irgendwie n´ beschissener einbrand. WAS MACH ICH FALSCH??? gruß christoph Christoph1990 Beiträge: 84 Registriert: Fr Mär 05, 2010 13:32 von Tobi107 » Mi Dez 14, 2011 11:41 Hi, wie das bei dem WIG ist weiß ich nicht, bzgl. Braucht man zum wig schweißen gas natural. der Frage von Christoph 1990, wenn Du Edelstahl mit MAG schweißen möchtest solltest Du z. B. von Linde Cornigon 2 benutzen, das ist ein Mischgas aus 97, 5% Argon und 2, 5% CO2 gruß Tobi Edith: Passender Edelstahldraht sollte ja selbstverständlich sein… Tobi107 Beiträge: 485 Registriert: Sa Sep 03, 2011 18:45 von steeven » Mi Dez 14, 2011 19:10 hallo zusammen, also ich schweiß in der firma alles mit wig: edelstähle (1, 4571; 1.
Als Standardprozessgas kommt hier Argon mit der Qualität 4. 6 zum Einsatz. Die Energie des Lichtbogens lässt sich beispielsweise durch die Zugabe von Wasserstoff oder Helium erhöhen. Dadurch wird der Einbrand optimiert und die Schweißgeschwindigkeit deutlich gesteigert. Da das MIG-Schweißen doch eher eine Domäne der Profis ist, wollen wir in diesem Beitrag nur insoweit darauf eingehen, als es vor allem für Nichteisenmetalle verwendet wird und dabei standardmäßig Argon 4. Braucht man zum wig schweißen gas gas. 6 zum Einsatz kommt. Fazit: Welcher Werkstoff, welches Gas Auch Hobbyschweißer können ihre Schweißergebnisse deutlich verbessern, wenn sie die passenden Schutzgase zum jeweiligen Werk- bzw. Bauteil verwenden respektive das korrekte Schweißverfahren einsetzen. Erst wenn alle Komponenten gut aufeinander abgestimmt sind, wird das Schweißvorhaben auch ein Erfolg. Messer Austria unterstützt die Hobbyschweißer dabei und bietet alle Schutzgase in unterschiedlichen Gebinden an. Die optimale Versorgungslösung für Heimwerker ist wohl die 10l-Flasche mit 200 bar.
7 Beiträge • Seite 1 von 1 Mit Zitat antworten WIG schweißen mit Mischgas, was passiert? Hi, ich bin schon eine ganze Zeit latent auf der Suche nach einem gebrauchten WIG-Schweißgerä ist es ja so, dass man beim WIG inerte, also nicht aktive Schutzgase braucht. Was passiert wenn ich trotzdem ein aktives Mischgas(18/82) wie beim MIG-Schweißen verwende? Was für Folgen für die Schweißnähte habe ich und wie stark wird die Standzeit der Elektrode beeinflusst? Vielen Dank für Eure kompeten Antworten! Hintergrund an der Geschichte ist, dass ich manchmal schnell Kleinigkeiten in Alu schweißen muß, dafür aber das MIG umrüsten ist meist länger, als die spätere Schweißzeit. Bei einem WIG nur für Alu müßte ich nicht umrüsten, zwei Gasflaschen (die dann auch einen gew. Druckverlust haben) möcht ich aber nicht anschaffen. Gruß Tom TomDeeh Beiträge: 2477 Registriert: Sa Sep 22, 2007 20:30 Wohnort: Hohenlohe, BaWü Re: WIG schweißen mit Mischgas, was passiert? Welcher Werkstoff, welches Gas – ein Überblick für Hobbyschweißer. von Djup-i-sverige » Di Dez 13, 2011 14:35 Hi, ich bin schon eine ganze Zeit latent auf der Suche nach einem gebrauchten WIG-Schweißgerä ist es ja so, dass man beim WIG inerte, also nicht aktive Schutzgase braucht.
Ersteres wird weiter in Metall-Aktivgas- (MAG) und Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) unterteilt. Das Wolfram-Schutzgasschweißen, bei dem eine nicht schmelzende Wolfram-Elektrode verwendet wird, subsumiert sich in das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) und das Wolfram-Plasma-Schweißen (WP). Geballte Information zu allen Gasen erhalten Sie auf unserer Mega Seite Schweissgase. Die Schutzgase Das Schutzgas schützt das Schmelzbad und den Lichtbogen vor möglichen schädlichen Einflüssen der Umgebungsatmosphäre. Braucht man zum wig schweißen gas systems fgs. Hierfür werden meist Argon, Helium (Inert) und Kohlendioxid (Aktiv) sowie etwaige Gemische eingesetzt. Grundsätzlich lässt sich sagen, dass der CO2-Gehalt im Schutzgas unter anderem für einen tieferen Einbrand sorgt. Bei Inerten Gasen gilt, je höher der He-Anteil ist, umso heißer wird der Lichtbogen. Dadurch können größere Wanddicken bei einer höheren Schweißgeschwindigkeit verarbeitet werden. Argon ist preislich verhältnismäßig günstig, führt zu einem stabilen Lichtbogen und ist zündfreundlich.