Vom 8. –10. Juni trifft sich zum 14. Mal die internationale Druckguss-Branche auf der größten Fachmesse für Druckguss. In Halle: 7 Standnummer: 7-511 finden Sie uns mit der gesamten MAGIT-Technik und wir freuen uns bereits jetzt auf Ihren Besuch. Der neue Prozess MAGIT ist eine Gasinjektionstechnik zur Herstellung von völlig neuen Druckguss-Anwendungen wie Leistungselektronikgehäuse mit integrierten Kühlleitungen und weitere Hohlstrukturen im Magnesium- und Aluminiumdruckguss. Bei dieser Technologie wird während der Abkühlphase die noch flüssige Schmelze im Kern des Bauteils mit Hilfe der Gasinjektion in eine sich öffnende Nebenkavität verdrängt. Leistungsstark aluminium druckguss design pdf für Effizienz - Alibaba.com. Animation des MAGIT-Prozess Unsere Leistungen Unsere Philosophie steht für ein ganzheitliches Unterstützungs- und Beratungsangebot von der Bauteilentwicklung über die Werkzeugkonzeption und -konstruktion bis zum Druckgießprozess. Um unser Gasinjektionsverfahren MAGIT mit der dazugehörenden Anlagentechnik im Druckguss erfolgreich anwenden zu können, unterstützen unsere erfahrenen Ingenieure Sie von Beginn an während jeder Entwicklungsstufe Ihres Bauteils, von der Planung, Inbetriebnahme bis hin zur Prozessoptimierung.
Im Idealfall sollten die verfahrensspezifischen Vorteile des Gießens möglichst bereits vor der endgültigen Festlegung der Bauteilgeometrie berücksichtigt werden. Zwischen dem Kunden und dem Gießer sollten daher vor Bestellung folgende Punkte geprüft und berücksichtigt werden: 1. Wirtschaftlichkeit 2. Funktions- und beanspruchungsoptimierte Gestaltung 3. Gießverfahrens - und werkstoffoptimierte Konstruktion 4. Modell - und formoptimierte Ausführung 5. Putz- ( Bearbeitungszugaben auf Mindestmaß) und bearbeitungsoptimierte Flächen 6. Prüfgerechte Ausführung 7. Formschönheit Die bei der Erstarrung auftretende Volumenkontraktion (s. Erstarrungsschrumpfung, Schwindung) und dadurch entstehende Speisungsdefizite können durch gelenkte Erstarrung in einem hohen Maße aufgefangen werden. Dazu sind folgende Voraussetzungen grundsätzlich zu erfüllen: Materialanhäufungen sind möglichst zu vermeiden Knotenpunkte sind möglichst auflösen Wanddicken sollten zum Speiser hin größer werden (s. a. Heuverssche Kreismethode) Keine scharfen Wandstärkenübergänge Querschnittsabstufungen sollten mit der Modulrechnung (s. Aluminium druckguss konstruktionsrichtlinien pdf en. Modul, Gussstückmodul) präzise ermittelt werden Vermeidung von Materialanhäufungen Infolge unterschiedlicher Abkühlungsgeschwindigkeit erstarrt der flüssige Werkstoff im Bereich einer lokalen Materialanhäufung langsamer als in den umgebenden Bereichen mit dünneren Wanddicken.
Vermeidung scharfer Kanten und scharfkantiger Übergänge Scharfe Kanten sind zu vermeiden, da sie gießtechnisch schwer zu verwirklichen sind und zu Rissen führen. Die Rundungshalbmesser R sollten ein Drittel bis ein Viertel der Wanddicke s betragen. Flächen, die nur bearbeitet werden, bilden mit der rohen Gusswand scharfe Kanten aus. Korrekte Ausführung von Rippen und Rippenanschlüssen Rippen sollen zur Herabsetzung der Gussspannung stets dünner als die Wanddicke ausgeführt werden. Druckguss-Verfahren - MAGIT – Magnesium und Aluminium Gas-Injektions-Technologie. Die Rippendicke sollte das 0, 8-fache der Wanddicke s betragen ( Bild 11, oben). Bei beiderseits angeordneten Rippen ist zur Verringerung der Werkstoffanhäufung (Lunkergefahr) ein Versatz erforderlich. Im Falle einer Versteifung in einem Gussfundament in Bild 11, unten wird verdeutlicht, wie die Materialanhäufung durch Auseinanderlegen zweier Rippenanschlüsse und Durchbruch der Rippe in der Ecke des Gehäuses vermieden werden kann. Verwendung der Heuversschen Kreismethode Ein einfaches Hilfsmittel zur Kontrolle von Materialanhäufungen ist die Anwendung der Heuversschen Kreismethode.
Verhältnis Rippe zu Grundwandstärke? " Daß Dicke 12mm nicht gehen wird und ich ich ausdünnen muß / Coring anwenden muß war mir klar. Vielleicht war meine Frage nicht eindeutig gestellt? Also wenn ich das jetzt richtig verstanden habe ist bei Zinkdruckguss eine Wandstärke von 4mm noch ok? Ein Bild von dem Teil kann ich leider nicht einstellen, da dies eine Neuentwicklung ist und logischerweise noch nicht auf dem Markt ist. Es geht in Richtung "Kurvenscheibe". Gruß Alex Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP erstellt am: 09. 2011 13:17 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für alex Hallo Alex, das kann man bei Zinkdruckguss nicht so genau sagen wie bei Kunststoff, da die Faktoren abhängig sind von der Größe des Teiles, von der Größe der Maschine und vom Kolbenvolumen des Zylinders. Es muss allgemein stimmig sein, und vorallem der Anguss ist nicht zu vernachlässigen. Aluminium druckguss konstruktionsrichtlinien pdf to word. Lieber etwas mehr Angießfläche vorsehen als zu wenig. Auch kann man Zink so angießen, dass man hintereinander diverse Volumina füllt.
Autor Thema: Zinkdruckguss: Wandstärke (5767 mal gelesen) alex Mitglied Produktentwicklung / Produktmanagement / Dipl. -Ing. (FH) Beiträge: 768 Registriert: 25. 07. 2000 I-deas 12 NX NX 6 / NX 7. 5 mit Teamcenter 8 Inventor 10/2010/2011 ProE Wildfire 3 erstellt am: 08. Aug. 2011 12:25 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Hallo zusammen, welche Wandstärken sind im allgemeinen bei Zindruckguss üblich? Wie dick dürfen Rippen bzw. die Grundwandstärke bei Zinkdruckguss sein? Verhältnis Rippe zu Grundwandstärke? Gruß Alex Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP Ehrenmitglied V. I. P. h. c. Dipl. Ing. Beiträge: 4880 Registriert: 05. 12. 2005 WF 4 erstellt am: 08. Gießgerechte Gestaltung. 2011 12:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für alex Du mußt nur unter den richtigen Begriffen googeln ( Zamak und Wanddicke), dann findest du hier dass es bis 0, 3 mm runter geht: In der Branche werden auch ordentlich Trennmittel verwendet, das kann ein Problem danach beim Lackieren sein.