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Diese Ungenauigkeiten sind minimal, doch sie summieren sich auf und können sich dadurch negativ auf die Stückzahlen oder Qualität der Produkte auswirken. Ein gut gewartetes Leitungsnetz sorgt dafür, dass die Prozesse präziser laufen, durch den konstanteren Netzdruck steht mehr Druckluft für jeden einzelnen Prozess zur Verfügung. Laser- oder Prüfanlagen benötigen einen konstanten Mindestdruck. Durch Leckagen und unsachgemäß verlegte Rohrleitungen entstehen im Leitungsnetz Verwirbelungen, sogenannte "Luftbremsen", die dazu führen, dass die Druckluft nicht gleichmäßig durch das Rohrleitungssystem strömt. Die daraus resultieren Druckschwankungen können dazu führen, dass sich Produktionsanlagen abschalten. Gerade empfindliche Maschinen, wie Laser- oder Prüfanlagen benötigen zum Betrieb einen konstanten Mindestdruck, ist der nicht vorhanden schaltet die Anlage aus. Besonders ärgerlich wird das, wenn die Maschine dann mitten im Prozess stoppt und ein manuelles Eingreifen erfordert. Kosten druckluft leckage. Häufig muss sogar das Programm neu eingegeben werden, was einen erheblichen Mehraufwand für den Maschinenbediener nach sich zieht, um die Anlage wieder an's Laufen zu bringen.
In einem 6 bar Druckluftsystem verursacht ein Leck mit einem Durchmesser von 5 mm bereits jährliche Kosten in der Höhe von 20. 000 Euro.
Ein absolut dichtes Druckluftnetz ist eher ein Mythos denn Realität, selbst bei größter Anstrengung. Auch wenn ein bisschen entweichende Luft erst einmal nicht dramatisch wirkt, auf lange Sicht gerechnet, kann das schnell teuer werden. Der Punkt ist: Druckluft ist nicht gratis. Wie viel Leckage möchte ein Betrieb zulassen und was ist beim regelmäßigen Aufwand zum Abdichten verhältnismäßig, um eine kontinuierliche Einsparung zu realisieren, wird daher zur entscheidenden Frage. Bei größeren Druckluft-Netzen geht man davon aus, dass fünf bis fünfzehn Prozent noch akzeptabel sind, alles darüber sollte dringend näher angesehen und erneuert oder deutlich verbessert werden. Druckluft leckage kostenlose web. Bei Kompressoren mit schlechter Energiebilanz, umfangreicher Aufbereitungstechnologie für die erzeugte Druckluft – und Berücksichtigung von Wartungskosten – ist ein Preis von 3 bis 4 Cent und mehr pro Kubikmeter Druckluft nicht ungewöhnlich. Natürlich wissen etliche Betreiber von Druckluftanlagen Bescheid und sind für das Thema sensibilisiert, wissen durchaus um die Kosten – und schalten die Kompressoren einfach abends oder am Wochenende ab.
Luftverluste durch Leckagen sollten durch einen Abgleich der Lastaufzeichnung der Kompressoren mit den vorhandenen Abnahmen verglichen werden. Mögliche Leckagestellen im Druckluftsystem sind: poröse oder defekte Schläuche undichte Dichtungen der verwendeten Werkzeuge und Maschinen undichte Kupplungen, Schlauchschellen sowie Schraub- und Flanschverbindungen fehlerhafte Kondensatableiter undichte oder falsch installierte Trockner, Filter und/ oder Wartungseinheiten Maßnahmen zur langfristigen Vermeidung von Leckagen im Druckluftsystem: Verwenden Sie hochwertige und zweckdienliche Materialien von guter Qualität. Kupplungen aus Messing sind zwar billig, verschleißen aber schnell. Wählen Sie das Schlauchmaterial entsprechend der Umgebungsbedingungen und der zu erwartenden Beanspruchung aus. Verbindungselemente und andere "Unterbrechungen" im Druckluftsystem sollten auf das absolut notwendige Maß reduziert werden. Der Preis der Druckluft. Verwenden Sie Zwei-Komponenten-Dichtungen statt Kunststoffdichtungen. Zwei-Komponenten-Dichtringe aus Metall und Polymer können wiederverwendet werden und haben eine Garantie auf 15 Jahre Dichtheit.