Das System ermittelt über die Strategiegruppe, die im Materialstammsatz eingegeben wird, die Bedarfsklasse. Strategiegruppen werden im Customizing der Bedarfsplanung gesteuert, Bedarfsarten und Bedarfsklassen im Customizing der Programmplanung oder des Vertriebs. Die Standardauslieferung enthält folgende Bedarfsarten für die Montageabwicklung: KMSE Montageabwicklung mit Planauftrag KMFA Montageabwicklung mit Fertigungsauftrag KMNP Montageabwicklung mit Netzplänen Die Standardauslieferung enthält folgende Strategiegruppen für die Montageabwicklung: 81 Montageabwicklung Serienfertigung 82 Montageabwicklung mit Fertigungsaufträgen 83 Montageabwicklung mit Netzplänen Die neuen Bedarfsklassen werden mit den wesentlichen Einstellungen für die Montageabwicklung ausgeliefert. Diese sind die Montageart (1 oder 2), die Auftragsart für die zu erzeugenden Fertigungs-/Planaufträge (z. Planaufträge, Terminierung. PP04), die Markierungen zur Verfügbarkeitsprüfung und zur Hintergrundverarbeitung. Die Standardauslieferung enthält folgende Bedarfsklassen für die Montageabwicklung: 200 Montage Planauftrag 201 Montage Fertigungsauftrag (erzeugt im Hintergrund einen Fertigungsauftrag mit der Auftragsart PP04) 202 Netzplan (ausgeliefert mit Auftragsart PS04) Konditionsart Die Konditionsart EK02 wurde neu eingerichtet und wird beim Terminauftrag standardmäßig ausgeliefert.
Die Verfügbarkeitsprüfung im SAP-ERP-System kann Disponenten helfen, die Produktion zu optimieren. Erfahren Sie, was die Funktion leisten kann. von Jawad Akhtar, Zuletzt aktualisiert: 23 Mai 2016 Ein oft übersehener Ansatz, wie Fertigungsunternehmen ihre Produktionsplanung verbessern können, ist die SAP-Funktion Verfügbarkeitsprüfung. Sap terminierung planaufträge. Diese ermöglicht einen besseren Einblick, ob die benötigte Menge eines Produkts zu einem bestimmten Liefertermin ausgeliefert werden kann. Die Funktion überprüft, ob Komponenten fehlen, Kapazitätsengpässe bestehen oder Produktionsressourcen und Tools verfügbar sind. Wenn ein Disponent die Materialbedarfsplanung ausführt, erstellt das System Planaufträge oder Bestellvorschläge, die festlegen, was und wieviel produziert wird. Während ein Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umgewandelt wird, bietet das System die Verfügbarkeitsprüfungsoption für alle drei Ressourcen: Komponenten, Kapazität und Fertigungshilfsmittel. Wenn jedoch der Geschäftsprozess eines Unternehmens eine erhebliche Vorlaufzeit zwischen der Erstellung eines Fertigungsauftrags und dessen Freigabe erzeugt, können Disponenten die Verfügbarkeitsprüfung zum Zeitpunkt der Erteilung des Fertigungsauftrags freigeben.
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Im Fertigungsauftraginfosystem gibt es auch Analysen zur Durchlaufzeit von FAUF. Auf Wunsch schaue ich da noch einmal hinein. Im Forum gibt es auch von Experten ein paar gute Darstellungen zum Vergleich Plan- vs. Istzeiten. Ansicht Dokumentation - consolut. Viele Grüße Wolfgang Barth PS: Auf Wunsch kann ich ein paar Screenshots zusenden. Bearbeitet vom Benutzer Mittwoch, 10. November 2010 12:34:59(UTC) | Grund: Nicht angegeben ex Senior SCM-Consultant der SAP AG & Co. KG Status: Ruhestand, Zugriff zu SAP-Systemen PP Remote-/Spot-Consulting auf Stundenbasis Special: Teminierung, Kapazitätsplanung, Rüstoptimierung www #3 Donnerstag, 11. November 2010 07:49:29(UTC) Hallo Herr Barth, eine Terminierung über die CA02 habe ich bereits gesehen, ebendso dass man über den Button TermErgebnis zu der von Ihnen beschriebenen Stelle kommt, um die Materialstämme zu aktualisieren. Eine Massentransaktion ist natürlich schick, aber es gibt leider auch etliche Arbeitspläne mit dem Inhalt "No Routing". Dann hätte ich meine Eigenfertigungszeiten stark verschlechtert anstatt verbessert.
Umgekehrt schlagen sich Änderungen in Kundenaufträgen in den Fertigungs- und Planaufträgen nieder. Verzögert sich z. die Poduktion oder verlangen Kapazitätsschwierigkeiten eine Reduktion der bestätigten Menge, so wird diese Information an den Auftrag weitergeleitet und führt dort zu einer Veränderung der bestätigten Daten (z. Menge oder Termin). Dies ermöglicht einen aktuellen Informationsaustausch mit dem Kunden. Im Materialstammsatz kann festgelegt werden, ob für ein Material eine Verfügbarkeitsprüfung durchgeführt wird oder nicht. Dadurch ist es möglich, nur für Komponenten mit kritischer Verfügbarkeitssituation eine entsprechende Prüfung durchzuführen und die Performance zu verbessern. Die im Fertigungsauftrag ermittelten Kosten werden an den Auftrag übergeben und werden dort als eigene Konditionszeile abgelegt. Material MAT01 ist der Strategiegruppe 82 zugeordnet. Terminierung Planauftrag. Dies hat zur Folge, daß bei der Auftragsbearbeitung eine Montage mit Fertigungsauftrag durchgeführt wird. Das System legt im Hintergrund einen Fertigungsauftrag an und führt auf Komponentenebene eine Verfügbarkeitsprüfung durch.