Gern auch nur ein halber.
Bei künftigen Projekten, so Mario Birkner, werde man auch für weitere Bearbeitungen gerne den Kontakt mit Mapal suchen.
13. 01. 2022 MAPAL Werkzeuge überzeugen bei Standardanwendungen Das familiengeführte Unternehmen BOGE Kompressoren mit Hauptsitz in Bielefeld ist ein weltweit renommierter Technologie- und Marktführer bei Aggregaten zur Erzeugung von Druckluft. Planschlitten / Baumflex für Oberfräsen, zum fräsen Tischplatten. in Hessen - Offenbach | eBay Kleinanzeigen. Neben Leistungsfähigkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit der Produkte gilt die Steigerung von Effizienz und Sicherheit im Herstellungsprozess als eines der wichtigsten erklärten Ziele. Bei der Fertigung von Schraubenkompressoren erzielen Hochleistungswerkzeuge von MAPAL überzeugende Ergebnisse. "Wir sind bei BOGE das Kompetenzzentrum für die Zulieferung fertig montierter und geprüfter Verdichterstufen für Schraubenkompressoren", erläutert Mario Birkner, Fertigungsleiter Organisation und Projekte des BOGE-Werks in Großenhain. Der moderne Betrieb stellt mechanische Komponenten für Schraubenkompressoren her. Rund 40 Mitarbeiter fertigen in Großenhain auf hoch automatisierten Bearbeitungszentren sehr präzise bearbeitete Rotoren und Gehäuse. In der Montage entstehen daraus funktionsgeprüfte mechanische Einheiten, die anschließend zur Komplettierung mit Antrieben sowie Mess- und Regeltechnik an das Hauptwerk geliefert werden.
Image Der neue Neomill Planfräser hat einen Durchmesser von 125 mm und ist mit zehn Wendeschneidplatten bestückt. Bei Boge boostert er die Fräsbearbeitung von Schraubenkompressoren. Fräswerkzeuge 19. Januar 2022 Leistungssprung: Die Neomill Planfräser von Mapal boostern bei Boge die Fräsbearbeitung von Schraubenkompressoren. Das familiengeführte Unternehmen Boge Kompressoren mit Hauptsitz in Bielefeld, Hersteller mechanischer Komponenten für Schraubenkompressoren, boostert bei der Fräsbearbeitung mit den Planfräsern Neomill von Mapal die Fertigungsleistung. Denn neben Leistungsfähigkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit der Produkte gilt bei Boge die Steigerung von Effizienz und Sicherheit im Herstellungsprozess als eines der wichtigsten erklärten Ziele. Planfräser für oberfräse 8mm schaft. Und bei der Fertigung von Schraubenkompressoren erzielen Hochleistungswerkzeuge von Mapal überzeugende Ergebnisse. "Wir sind bei Boge das Kompetenzzentrum für die Zulieferung fertig montierter und geprüfter Verdichterstufen für Schraubenkompressoren", erläutert Mario Birkner, Fertigungsleiter Organisation und Projekte des Boge-Werks in Großenhain.
Und im vergleich zu den fast doppelt so teuren fräsern des anderen markenherstellers lässt der hier keine wünsche offen. Habe mir jetzt noch den mit 12mm schaft bestellt, weil er in einer 2. 200-watt fräse schwitzen soll. Planfräser für instabile Bedingungen - ZCC Cutting Tools Europe. Wie der Überschrift sagt, produkt, lieferung usw. Genau so wie sie sein sollten. Der hobelfräser ersetzt für mich einen abrichthobel und funktioniert wie gewollt, bisher nur in ahorn. Über standzeit der wendeplatten ist es zu früh, eine aussage zu machen.
Zudem erreichen die Sonderwerkzeuge wesentlich engere Toleranzen und bessere Oberflächenqualitäten bei gleichbleibend hoher Prozesssicherheit. In diesem Bereich haben Boge und Mapal seit langem eine enge partnerschaftliche Entwicklungszusammenarbeit. Von Boge erhält Heiko Süß schon in der Frühphase neuer Projekte eine Anfrage, mit welchem Werkzeugkonzept die neuen Komponenten optimal zu bearbeiten sind. Die vorgeschlagene Bearbeitungslösung von Mapal wird dann im Team verfeinert und im Rahmen von Versuchen validiert. Planfräser mit Wendeschneidplatten "In der Diskussion kommen eigentlich immer neben dem eigentlichen Gesprächsthema auch andere Fragestellungen auf", berichtet Kevin Schmidt. Planfräsen-Vorrichtung | Josef Spitzlberger. Bei einem dieser Gespräche mit Heiko Süß ging es um die nicht zufriedenstellenden Leistungen der bisher eingesetzten Planfräser eines Marktbegleiters bei der Schruppbearbeitung von Drucklagerdeckeln. Diese Fräser waren mit Wendeschneidplatten bestückt und hatten einen Durchmesser von 160 mm. Ihre Zerspanungsleistung beim Schruppen war jedoch unzureichend, sodass zwei oder teils sogar drei Schnitte erforderlich wurden, um die erforderliche Materialdicke abzutragen.
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