Ich hab mir das jetzt angesehen und ja das mit dem Duplizieren sollte wirklich funktionieren, die GUID (eindeutige ID des Materials) bleibt gleich. D. h. du duplizierst das Generische PLA für PLA von anderen Herstellern: Dann ändert du was immer du möchtest, wobei das Feld Material Type glaube ich bei PLA bleiben muss (bin mir nicht sicher) Damit könntest du unterschiedliche PLA Varianten in Cura anlegen und für den Drucker ist es trotzdem immer das Generische PLA und es kommt keine Meldung. Da du aber nur wenige Parameter im Material Profil ändern kannst, musst du selbst entscheiden ob sich der Aufwand für dich lohnt, die Materialen anzulegen: Was wir mit Projekt speichern gemeint haben, ist einfach in Cura das aktuelle Projekt zu sichern: Damit werden alle Einstellungen die du getroffen hast und auch das Objekt, gespeichert. Du kannst ein Projekt auch speichern wenn kein Objekt geladen wurde, d. dann hast du nur deine Einstellungen. Neues filament einstellen anleitung. Wenn du dir nun die Arbeit antust und die Einstellungen anpasst, dann kannst du dann das Projekt speichern und beim nächsten Modell einfach wieder laden und die ganzen Sachen nicht noch einmal tun.
Der Vorteil dabei ist, dass du sehr flexibel bist. Du wirst ja unterschiedliche Einstellungen für unterschiedliche Dinge haben. Wenn man z. B. ein technisches Teil druckt welches Maßhaltig sein muss, dann wird man andere Einstellungen wie Infill, Druckgeschwindigkeit, Wandstärke etc. Temperatur - Extruder / Filament - einstellen. wählen, als wenn du einen Gartenzwerg druckst. Mit dem Speichern von Projekten kannst du für jede "Kategorie" ein Projekt speichern und beim nächsten mal einfach nur mehr laden, Model importieren, slicen und drucken.
Genau aus diesem Grund kommen Hobby-Maker und 3D-Druckfanatiker auf revolutionäre Ideen. Am Ende erhält man sein eigenes Filament, das eher einem Kabel ähnelt, aber mit dem man anfangen kann zu drucken (Foto: ©) Auf der Online-Seite Instructables hat ein User und offensichtlicher 3D-Druckfan eine Videoanleitung zu "Hausgemachtem Filament" hochgeladen. Unter den Namen Cpriolo 14 präsentiert der Hobby-Maker sein Gerät, mit dem er nicht nur sein Filament selbst herstellen, sondern der auch mit weniger als 200 US-Dollar gebaut werden kann. Die Homepage selbst zeigt seinen Usern wie man 1, 75 mm dickes Filament herstellen kann. Dabei zeigte sich, dass dies keine große Herausforderung zu sein scheint. Neues Filament auf den Drucker exportieren – Hilfe zur Hardware, Firmware und Software – Prusa3D Forum. Das unverarbeitete Granulat, aus beispielsweise Plastik, wird dabei geschmolzen und ein rotierender Bohrer drückt anschließend das flüssige Material durch einen Extruder. Fertig ist das Filament. Hat man die richtige Temperatur eingestellt, so wird das Material augenblicklich fest und ist dann bereit mit einem 3D-Drucker eingesetzt zu werden.
Was eben vermieden werden soll ist einen Drucker auszuwählen und das Profil zu nutzen, weil das (außer firmeneigene Profile) irgendwelche Profile von Usern sind, wo die verschiedensten Einstellungen nicht nachverfolgbar sind, und somit es auch nicht möglich ist den Fahrplan einheitlich zu machen. Und ganz wichtig: Nicht mehr in den Fahrplan hineininterpretieren, als da auch tatsächlich steht. Alle Einstellungen sind so auch gemeint. Neues filament einstellen word. Wasser? Das Zeug aus dem Klo?
Lasse Dich nicht entmutigen! Im zweiten Schritt lässt Du das Material auf ca. 85-90 °C abkühlen und ziehst es mit einem schnellen Ruck raus. Bei 1, 75 mm Filament hilft eine kleine Flachzange, um das Material packen zu können. Wiederhole die vorgenannten Schritte, bis Deine Düse wieder komplett frei ist und das herausgezogene Filament keine schwarzen oder braunen Verfärbungen aufweist. Variiere mit den genannten Temperaturen ruhig, wie es für Deine Zwecke am besten geeignet ist. Die Hotendtemperatur ist zu niedrig Sind Hotend und Düse frei, könnte Deine Temperatur zu niedrig sein. Prüfe daher die Einstellungen Deiner Drucktemperatur und vergleiche sie mit den Angaben Deines Filamentherstellers. Erhöhe die Temperatur im Bedarfsfall in Schritten von 5 °C und beobachte, ob der Feeder das Filament nun fördert, ohne Abrieb zu erzeugen. Filamentwechsel WÄHREND des Drucks - Deutsch - Ultimaker Community of 3D Printing Experts. Prüfe die Temperatur nicht nur in Deiner Slicer Software, sondern auch an Deinem 3D Drucker. Stimmen die Werte nicht überein, erzeuge den gcode neu und versuche es erneut.
Wenn der Zeitpunkt verpasst wird: Nach einem Timeout werden eventuell die Schrittmotoren deaktiviert wodurch die Position der Druckdüse während des Filamentwechsels leicht verschoben wird. Mit folgendem Befehl kann die Position wieder kalibriert werden: G28 X0 Y0 Also das Filament wechseln, etwas durch die Düse drucken damit dieses auch verfügbar ist und in Octoprint auf "weiter". In Octoprint: Pause In Octoprint können die Befehle unter GCODE Scripts hinterlegt werden, somit kann während des Druckens das Filament gewechselt werden.
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