Diese Wärmebehandlungsart zielt auf die Werkstoffeigenschaften, um diese physikalisch und/oder chemisch zu optimieren. Wichtige Einflussfaktoren wie die Zeit (Erwärmungs- und Haltezeit), Temperatur (z. B. oberhalb der GSK-Linie), die Umgebungsatmosphäre wie z. unter Inertgas und die Abkühlphase sind für die Gesamtbetrachtung von entscheidender Bedeutung. Je nachdem ob das Erzielen einer hohen Härte oder Steigerung der Zähigkeit bei einem Bauteil im Vordergrund steht, haben sich entsprechende Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Vergüten entwickelt. Der Unterschied zwischen Härten und Vergüten besteht im letzten Prozessabschnitt, dem sogenannten Anlassen. Unterschied zwischen Glühen, Härten und Anlassen - Unterschied Zwischen - 2022. Das Vergüten beschreibt/beinhaltet den Prozess des Härtens mit anschließendem Abschrecken und dem folgendem Anlassen. Je nach Prozesstemperatur in den jeweiligen Arbeitsschritten, bilden sich unterschiedliche Gefüge aus. Auf Grund der unterschiedlichen Gefüge erhält der Stahl unterschiedliche Eigenschaften. Je nach Einsatzgebiet des Stahls ist eine hohe Steifigkeit, Härte, Zähigkeit oder Festigkeit gewünscht.
Eine kurze Einführung von BS EN10083 42CrMo4 + QT-Stahl für den Konstruktionsbereich In BS / EN10083 wurden die Anforderungen für einen Stahl mit einer Chrom-Molybdän-Legierungslagerstahl der Klasse 42CrMo4 festgelegt. 42CrMo4 + QT ist der Stahl, der normalerweise nach dem Vergüten verwendet wird. Der hier angegebene + QT bezieht sich auf den Lieferzustand des Abschreckens (Luft oder Flüssigkeit) und der gehärteten nahtlosen Schmiedeteile. Vergüten (Metallbearbeitung) – Wikipedia. 42CrMo4-Stahl ist eine verbesserte Vielfalt von AISI 4140-Stahl. Der Stahl hat eine gute Zerspanbarkeit, eine hohe Permeabilität, eine gute Zähigkeit, ist leicht zu polieren, sogar eine geringe Verformung während des Abschreckens und eine hohe Kriechfestigkeit und Haltbarkeit bei hoher Temperatur. 42CrMo4 + QT Stahlstab werden zur Herstellung von Lagerteilen verwendet. Alle anderen Anforderungen, die für mittelkohlenstoffhaltige Stahlsorten in Form von gewalzten / heißgeschmiedeten, vergüteten und gehärteten Ringen üblich sind, sind in EN 10083-3 und ISO 683-17 festgelegt.
Höhere Temperaturen senken die Härte. Abbildung 3: Anlassen von Stahlfarben Das Tempern erfolgt durch erneutes Erhitzen der Metalllegierung auf eine Temperatur, die unter der kritischen Temperatur liegt (kritische Temperatur ist die Temperatur, bei der sich die kristalline Phase des Metalls ändert). Dann wird das Material einige Zeit bei dieser Temperatur gehalten und anschließend abgekühlt. Materialien für den Technikunterricht • tec.Lehrerfreund. Die Kühlung kann entweder eine Abschreckung oder eine Luftkühlung sein. Eine Unterkategorie des Anlassens ist Austemperieren. Es wird hauptsächlich bei Eisenmetallen wie Stahl und Sphäroguss angewendet. Es wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften von Metalllegierungen zu verbessern, indem Verzerrungen reduziert oder beseitigt werden. Unterschied zwischen Glühen, Härten und Anlassen Definition Glühen: Glühen ist der Prozess des Erweichens eines Materials, um die gewünschten chemischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Härten: Durch Härten oder Abschrecken wird die Härte eines Materials erhöht.
gewinnt der Stahl deutlich mehr an Zähigkeit wieder, was gerade bei Wellen sehr von Vorteil ist. Deshalb werden bspw. auch Kurbelwellen vergütet. Beim Anlassen mit niedrigeren Temperaturen (Härten! ) ist der Stahl hingegen weniger zäh, besitzt dafür aber eine sehr große Härte. kurz gesagt: Härten (niedrige Anlasstemperaturen) -> Ziel: hohe Härte Vergüten (höhere Anlasstemperaturen) -> Ziel: hohe Zähigkeit, bei gesteigerter Festigkeit Für Genaueres empfehle ich diesen Link: Härten beinhaltet wärmen und abschrecken, anlassen kommt danach es wird erwärmt und dann kühlt langsam aus (wird wieder weicher) beides zusammen ist vergüten
Die Kühlung kann entweder mit Umluft, anderen Gasen wie Stickstoff, Öl, Sole usw. (abhängig von der Art der Legierung und ihren Bestandteilen) erfolgen. Durch das Aushärten werden die Festigkeits- und Verschleißeigenschaften des Metalls erhöht. Das Vorhandensein eines ausreichenden Kohlenstoff- und Legierungsgehalts ist jedoch Voraussetzung für das Aushärten. Das Härten kann für Metalllegierungen wie Stahl erfolgen. Durch diese Aushärtung wird das Metall jedoch spröde. Daher erfolgt der Temperprozess typischerweise gefolgt vom Härtungsprozess. Es gibt zwei Hauptarten von Härtungsprozessen. Oberflächenhärtung und Einsatzhärtung. Oberflächenhärtung Das Oberflächenhärten erhöht die Härte der äußeren Oberfläche, während der Kern weich bleibt. Das Oberflächenhärten kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, beispielsweise durch Aufkohlen, Nitrieren und Flammhärten / Induktionshärten. Im Aufkohlen wird die Metalllegierung mehrere Stunden in einer kohlenstoffhaltigen Umgebung bei hoher Temperatur angeordnet.
Oberflächenhärten: Beim Oberflächenhärten wird die Härte der Außenfläche erhöht, während der Kern weich bleibt. Methode Einsatzhärten: Das Einsatzhärten erfolgt durch rotes Erhitzen des Stahls, Aufgießen von Kohlenstoff auf die Oberfläche und schnelles Abschrecken. Oberflächenhärten: Das Oberflächenhärten erfolgt durch Erhitzen des Stahls auf Austenitisierungstemperatur, wobei der Kern unter dieser Temperatur gehalten und die Oberfläche sofort abgeschreckt wird. Hauptgebrauch Einsatzhärten: Das Einsatzhärten wird üblicherweise für kohlenstoffarme Metalllegierungen wie Weichstahl verwendet. Oberflächenhärten: Das Oberflächenhärten wird für viele Geräte aus Stahl verwendet. Abschrecken Einsatzhärten: Das Einsatzhärten erfordert kein sofortiges Abschrecken. Oberflächenhärten: Das Oberflächenhärten erfordert ein sofortiges Abschrecken. Fazit Das Härten ist eine Art Wärmebehandlung in der Metallurgie. Es gibt zwei Arten von Härtungsprozessen wie Einsatzhärten und Oberflächenhärten. Der Hauptunterschied zwischen Einsatzhärten und Oberflächenhärten besteht darin, dass das Einsatzhärten die Härte der Oberfläche des Metalls erhöht, indem Elemente in die Materialoberfläche eingebracht werden, wodurch eine dünne Schicht einer härteren Legierung gebildet wird, während das Oberflächenhärten die Härte der Oberfläche erhöht, während der Kern verbleibt relativ weich.
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