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In der Regel sind Hochdruckreiniger mit Elektromotoren und elektrisch angetriebenen Pumpen ausgestattet. Diese Reinigungsgeräte sind nur dort einsetzbar, wo auch ein Stromanschluss vorhanden ist. Selbstverständlich können Hochdruckreiniger auch mit einem Stromaggregat angetrieben werden. Mit einem professionellen Hochdruckreiniger, der mit einem Diesel- oder Benzinmotor angetrieben wird, sind Reinigungsarbeiten auch an Arbeitsorten ohne Strom möglich. Wie die elektrisch angetriebenen Geräte arbeiten Hochdruckreiniger mit einem Verbrennungsmotor sehr effizient. Heisswasser Hochdruckreiniger gebraucht kaufen! Nur 3 St. bis -75% günstiger. Die Geschichte der Hochdruckreiniger Die ersten Dampfstrahler stammten aus den USA und wurden dort schon vor dem Zweiten Weltkrieg zu Reinigungsarbeiten verwendet. Der sogenannte Hochdruckreiniger wurde um das Jahr 1950 in Deutschland erfunden und ist eine Weiterentwicklung des amerikanischen Dampfstrahlers. Der spätere Unternehmer Alfred Kärcher war für die Wartung und Reparatur der Dampfreinigungsgeräte in den amerikanischen Besatzungszonen zuständig.
3D-Druck in der Industrie Die meisten Spritzgusswerkzeuge in der Serienfertigung bestehen in der Regel aus Stahl. Igus stellt nun eine günstigere Variante vor: Spritzgusswerkzeug aus dem 3D-Drucker. Als Spritzgussteil gespritzt, aus einem Halbzeug gefräst oder in der additiven Fertigung gedruckt – igus bietet Anwendern vielfältigste Möglichkeiten, sein schmier- und wartungsfreies Kunststoff-Gleitlager in Wunschform schnell und kostengünstig zu erhalten. Dabei hat jede Fertigungsmethode ihre eigenen Vorteile: Während im Spritzguss große Mengen aus jedem beliebigen iglidur Werkstoff hergestellt werden können, sind mit Halbzeugen preiswertere Sonderformen möglich. 3D-Druck von Spritzgießwerkzeugen optimieren - K-ZEITUNG. In der additiven Fertigung lassen sich kostengünstig kleinere Serien mit speziellen iglidur 3D-Druck-Materialien produzieren. Jetzt hat der motion plastics Spezialist zwei der Verfahren miteinander kombiniert, um dem Kunden einerseits die Freiheit in der Materialauswahl zu bieten, andererseits damit auch Sonderformen in größerer Stückzahl zu ermöglichen.
Je nach Größe der Bauteile kann dies bereits in Minuten erfolgen, für größere Konstruktionen sind auch längere Bearbeitungszeiten erforderlich. Dennoch entstehen diese Werkzeug-Formeinsätze wesentlich schneller und kostengünstiger als ihre stählernen Konkurrenten. Von der Kunststoff- zur Metallform In den letzten zwei Jahren revolutionieren die 3D-gedruckten Formeinsätze aus Kunststoff den Werkzeugbau in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Niedrige Werkzeugkosten durch 3D-gedruckte Formeinsätze sowie die schnelle Umsetzung von Änderungen sind die entscheidenden Vorteile für die Anwender. Ein Wermutstropfen sind bei diesen Werkzeugen jedoch deren Standzeiten. Hohe Schmelztemperaturen und hohe Einspritzdrücke belasten die Formeinsätze deutlich und die erreichbare Anzahl der Abformungen der 3D-gedruckten Formen sinkt. Gerade bei Kleinserien und mittelhohe Stückzahlen wünschen sich viele Anwender daher standfestere Lösungen. Diese ist mit der Verwendung von 3D-gedruckten Formeinsätzen aus Metall gegeben.
Höhere Standfestigkeiten sowie die Möglichkeit einer teils erforderlichen Werkzeugtemperierung / -kühlung sind mit diesen Metall-Formeinsätzen gegeben und stellen somit die nächste Ausbaustufe der additiven Fertigung dar. Eine gute Vorbereitung ist das A & O Der schichtweise Druck der Formeinsätze aus Kunststoff oder Metall unterscheidet sich jedoch deutlich in punkto Vorbereitung und Planung. Bei den Metall-Formeinsätzen müssen bereits im Vorfeld eine Vielzahl von Randbedingungen zusätzlich berücksichtigt werden. So müssen bei komplexen und stark 3D-dimensionalen Teilen Temperierkanäle und deren Anschlüsse bereits bei der Planung der Formeinsätze vorgesehen werden. Ebenso muss bei den metallisch gedruckten Werkzeugen die Trennebene noch bearbeitet werden, denn die Struktur der Formteiloberfläche ergibt sich aus dem Druckvorgang. Für die Erreichung einer definierten bzw. gewünschten Oberfläche ist daher dieser zusätzliche Bearbeitungsschritt erforderlich. Formeinsätze Ist der technologische und monetäre Aufwand der 3D-gedruckten Formeinsätze für kleine Stückzahlen überschaubar und wesentlich effizienter als die herkömmlichen Stahlwerkzeuge, trifft dies bei Metall-Formeinsätze je nach deren Aufbau und Komplexität nicht derart voll umfänglich zu.