Heißkanalangüsse befinden sich immer auf der festen Hälfte der Form, und da sie keinen Platz an einer Formkante in Anspruch nehmen, können sie auch bei Teilen verwendet werden, die sich der bei Protolabs zulässigen Maximalgröße nähern. Stab- oder Tunnelangüsse werden oft für Zahnräder verwendet (s. Abb. links). Das fertige Teil rechts zeigt den Tunnenanguss-Stab, der manuell entfernt wurde. Lösen von Angussproblemen beim Spritzgießen. Da der Kunststoff mit einer höheren Temperatur als bei unbeheizten Angüssen in die Form fließt, kann er eine größere Distanz zurücklegen. Dieser Faktor ist besonders bei dünnwandigen Teilemerkmalen von Bedeutung. Wie alle Fertigungsverfahren haben Heißkanalangüsse auch Nachteile. Je nach Teilegeometrie und Art des Kunststoffs besteht die Gefahr, dass sie "Fehlstellen" oder Fließmarkierungen in einem kreisförmigen Muster um die Angussstelle hinterlassen. Da Heißkanalangüsse in der Regel auf der kosmetischen Seite eines Teils angebracht werden, ist das natürlich problematisch. Ein weiteres Problem besteht darin, dass sich der Kunststoff bei kleineren Schussgrößen zersetzen kann, wenn er zu lange im Zylinder verbleibt.
Verfehlen im Spritzguss-Verfahren gefertigte Bauteile funktionelle und optische Anforderungen, ist das ein herber Rückschlag: Schließlich sind zur Problembehebung meist umfangreiche und kostenintensive Änderungen am Werkzeug erforderlich, dessen Herstellung mitunter schon einen Großteil des Projektbudgets in Anspruch genommen hat. Auf die Spritzguss-Fertigung von Prototypen und Kleinserien müssen Sie dennoch nicht verzichten, denn Expertise und konstruktives Know How schützen vor bösem Erwachen in der Produktionsphase: Schließlich kann vielen funktionellen und optischen Problemen mit Wissen um spritzgussgerechte Konstruktion einfach und kostenschonend vorgebeugt werden. Fehler beim spritzgießen. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie typischen Fehlern in der Spritzguss-Fertigung entgehen und warum es sich rechnet, bereits in der Startphase mit erfahrenen Konstrukteuren zusammenzuarbeiten. Fehler 1: Extremer Bauteilverzug Weichen Bauteile drastisch von der gewünschten Form ab, ist dies auf ein unterschiedliches Schwindungsbestreben verschiedener Formteilbereiche zurückzuführen.
4. Geeignetes CAD-Dateiformat wählen Manchmal erhalten wir CAD-Dateien, die aus STL-Dateien übersetzt wurden. STL-Dateien werden für den 3D-Druck akzeptiert, bei Spritzgussteilen können sie jedoch Probleme verursachen. Das liegt daran, dass sie die Oberfläche der Teile mithilfe von Dreiecken beschreiben und daher ihrer tatsächlichen Krümmung nicht gerecht werden. Das heißt, dass wir für solche Designs kein Angebot erstellen können. Wir müssen sie zurücksenden und um Änderungen bitten, was Sie zusätzliche Zeit kostet. Fehler beim spritzgießen code. Geben Sie Ihre Entwürfe stattdessen mithilfe von CAD-Software wie zum Beispiel SOLIDWORKS, Inventor, Pro-E oder Catial als STEP-Dateien unter genauer Angabe der Wandstärken aus. Damit sind sie sofort startklar. 5. Radien beim Spritzguss mit Bedacht anbringen Radien gelingen in einem Spritzgussteil nicht immer wie gewünscht. Verwenden Sie Radien nur dort, wo sie tatsächlich benötigt werden, zum Beispiel zur Vermeidung scharfer Kanten, die ein Endbenutzer berühren könnte, oder dort, wo sie aus Funktionsgründen erforderlich sind, wie an der Einführungsöffnung einer Baugruppe.
Manchmal werden Innenecken wichtiger Merkmale mit Radien versehen, um eine stabilere Geometrie zu erhalten. Innenradien können auch beim Materialfluss helfen. Durch richtig positionierte Eckradien lassen sich im Allgemeinen stabilere Spritzgussteile erzielen. Bringen Sie Radien nur an Stellen an, wo sie benötigt werden, zum Beispiel zur Vermeidung scharfer Außenkanten, die ein Endbenutzer berühren könnte, oder dort, wo sie aus Funktionsgründen erforderlich sind, zum Beispiel an der Einführungsöffnung für eine Baugruppe. Fehler beim spritzgießen sport. 6. Vorsicht bei Trennebenen und Radien für den Spritzguss Trennebenen stellen immer eine interessante Herausforderung für Design und Fertigung dar. In der Regel sollen sie möglichst unauffällig sein. Bei der Entscheidung über ihre Position spielen ästhetische und mechanische Gesichtspunkte eine Rolle. Aber Vorsicht! Wenn Sie versuchen, eine Kehle oder einen Radius um eine Trennebene anzubringen, erhalten Sie vielleicht unerwünschte kleine Hinterschneidungen in der Form oder sogar einen Gussgrat.
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