ISTMA-Lounge mit Programm und Matchmaking Die zweite Moulding Expo wird auch deutlich internationaler. Unternehmen aus nahezu allen europäischen Nationen finden sich unter den Ausstellern, dazu Firmen aus den USA, Kanada und dem Rest der Welt. "Wir haben die Moulding Expo in den wichtigsten europäischen Werkzeugbau-Clustern vorgestellt und konnten viele der Landesverbände und deren Firmen begeistern", so Niethammer. Als Highlight bezeichnet er es, dass die Moulding Expo 2017 mit dem Internationalen Werkzeugbauverband, der International Special Tooling amp; Machining Association (ISTMA), einen globalen Partner gewonnen hat. Die ISTMA vertritt 30 nationale Branchenverbände und damit etwa 8000 Mitgliedsunternehmen weltweit. Für den Finnen Jari Saaranen, Europa-Präsident des ISTMA, ist die Messe in Stuttgart eine ideale Plattform zur Präsentation des Weltverbands. "Es ist eine große Sache, dass die deutschen Industrieverbände VDWF, VDMA, VDW und MF bei der Moulding Expo in so großem Maßstab zusammenarbeiten.
Generative Technologien sind in der Branche schon lange Jahre in vielen Bereichen im Einsatz, vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt. Doch es gibt viele weitere Anwendungsmöglichkeiten. Die Moulding Expo 2017 will die Synergien zwischen den neuen und den etablierten Bearbeitungsverfahren sinnvoll aufzeigen. Dort finden die Vertreter der klassischen Industrie und die junge, aufstrebende Szene des Additive Manufacturing und des 3D-Drucks zueinander – gestandene Erfahrung trifft auf unbändige Innovationskraft. Neben allgemeinen Themen zur 3D-Technik und zu additiven Fertigungsverfahren bietet die Moulding Expo genügend Platz, um sich über ganz konkrete Lösungen in diesem Bereich zu informieren. Florian Schmitz, Projektleiter der Moulding Expo: "Alle denkbaren Anwendungen, vom klassischen Prototypenbau über den Aufbau konturnah kühlbarer Werkzeugeinsätze bis zur Fertigung von Präge- und Schneidwerkzeugen oder zum Rapid Tooling wird man bei den ausstellenden Unternehmen finden. " Das Thema 3D sei – auch bis zum Thema Ausbildung – auf der Moulding Expo breit abgebildet.
Das diesjährige Ausstellerfrühstück Wie im Sport, so auch im Messegeschäft: Nach dem Spiel ist vor dem Spiel. Das Team zeigt altbekanntes Engagement für die Moulding Expo 2017 und seit Jahresanfang nehmen die Vorbereitungen auf die nächste Veranstaltung noch mehr Fahrt auf. "Unser Team trainiert hart für die nächste Moulding Expo", verkündigte Messe-Chef Ulrich Kromer von Baerle beim Ausstellerfrühstück, zu dem über 60 Aussteller sowie Vertreter der Partnerverbände nach Stuttgart gekommen waren, "und gemeinsam mit Ihnen wollen wir nun Vollgas für 2017 geben. " Um mit der Branche die Weichen für 2017 zu stellen, fand im Rahmen des Ausstellerfrühstücks ein intensiver Austausch statt. Kromer: "Es ist uns wichtig, in regelmäßigen Abständen zusammenzukommen und zuzuhören, welche Wünsche und Ideen unsere Aussteller für ihre Moulding Expo haben. " Branchentreffs weltweit besucht In den vergangenen Monaten besuchte das Team der Moulding Expo zahlreiche internationale Branchenevents und erweiterte das Netzwerk, von dem die Veranstaltung 2017 profitieren soll.
Eine Fachmesse "von der Branche für die Branche" – diese Idee hat die Messe Stuttgart inzwischen weiterentwickelt. "Vor der ersten Messe stand nur diese Idee. Jetzt sind wir voll im Markt angekommen. Es macht großen Spaß zu sehen, wie die Moulding Expo wächst und wie gut sie von den Werkzeug-, Modell- und Formenbauern angenommen wird", sagt der verantwortliche Projektleiter Florian Niethammer. 2017 befindet sich die Messe Stuttgart auf dem besten Weg, das Premierenergebnis sogar zu toppen. Niethammer: "Aktuell ist bereits mehr Fläche als 2015 belegt und die Ausstellerliste mit derzeit über 550 Firmen kann sich wirklich sehen lassen. " Vergleich mit den Besten Eugen Kübler, Leiter des Lenninger Werks bei Hummel-Formen, ist 2017 erstmals als Aussteller dabei. | Foto: ElringKlinger Die steigende Qualität der Veranstaltung zeichnet sich bereits in der aktuellen Ausstellerliste ab. Mit Hummel-Formen, einer Tochter der ElringKlinger AG, hat die Moulding Expo beispielsweise eines der markantesten Unternehmen der Branche in Deutschland gewinnen können.
Die nationalen Verbände werden anhand von Best-Practice-Beispielen über die Ausbildung und den Technologietransfer berichten. In Podiumsdiskussionen und bei der Präsentation von Kennzahlen lernen die Vertreter der internationalen Werkzeugbaumärkte, wo sie sich international austauschen und voneinander lernen können, erklärt Saaranen. Aber auch Matchmaking-Bereiche werden den Delegationen und einzelnen Mitgliedsunternehmen angeboten, wenn sie als Besucher nach Stuttgart kommen, um Termine mit ihren Geschäftspartnern wahrzunehmen. Moulding Expo – Internationale Fachmesse Werkzeug-, Modell- und Formenbau Im Fokus der Moulding Expo stehen der Werkzeug-, Modell- und Formenbau mit Spritzgieß-, Druckguss-, Gießerei-, Stanz- und Umformwerkzeugen sowie verschiedene Verfahren des Modell- und Prototypenbaus. Komponenten und Zubehör, Werkzeugmaschinen, Bearbeitungswerkzeuge, Messtechnik und Sondermaschinen, Software, Anlagen und Dienstleistungen für den Werkzeug, Modell- und Formenbau runden das Ausstellungsspektrum ab.
Dienstleister VMR verkürzt mit gedruckten Formeinsätzen aus Aluminium die Lieferzeit von Spritzgußprototypen um Faktor 2-4. VMR präsentiert auf der Moulding Expo Werkzeugeinsätze und Spritzteile, die mit Additive Moulding hergestellt wurden. - (Bild: VMR) Machten in der Presse zuletzt immer wieder gedruckte Formeinsätze aus Kunststoff von sich reden, geht der Schwarzwälder Dienstleister VMR einen völlig anderen Weg. Mittels selektivem Laserschmelzen (SLM) werden innerhalb von wenigen Tagen, Formeinsätze aus Aluminium additiv hergestellt. Samt Substratplatte gehen die Formelemente anschließend auf die Fräsmaschine. Eine Nachbearbeitung erfolgt nur dort, wo es zwingend notwendig ist. "Im Idealfall haben wir 1-2 Tage nach Verfügbarkeit der Werkzeugkonstruktion die formgebenden Bereiche additiv aufgebaut. Dann beginnen wir bei Bedarf mit der Nachbearbeitung der Oberflächen oder gehen gleich in den Zusammenbau des Werkzeuges. ", erklärt VMR Geschäftsführer Thomas Viebrans. Schon mehrfach habe man auf diesem Weg Spritzteile innerhalb einer Woche erfolgreich umgesetzt.
Ob man als Autofahrer bei Dunkelheit auf regennasser Fahrbahn von Scheinwerfern geblendet wird oder nicht, entscheidet sich lange vorher: bei der Herstellung der Kavität für die Matrix-LED-Leuchte. Kfz-Lichtwellenleiter aus Silikon - (Bild: Leonhardt) Präzision und höchste Oberflächengüte sind die ausschlaggebenden Faktoren und genau dafür steht das Werkzeug- und Formenbauunternehmen Leonhardt. Der Kfz-Silikonlichtleiter, für den das Familienunternehmen die Formeinsätze hergestellt hat, weist 90 feine Kontaktstifte auf, deren Ausrichtung und Abmaße auf das Hundertstel genau berechnet sind. Diese Genauigkeit ist alltäglicher Anspruch, dabei werden Toleranzen von gerade einmal zwei Mikrometern realisiert. Basis dafür sind nicht nur die leistungsfähigen Werkzeugmaschinen, sondern vor allem das Know-how und das handwerkliche Geschick der hochspezialisierten Mitarbeiter. Häufig werden auch Bearbeitungswerkzeuge und Elektroden im eigenen Haus gefertigt, damit die geforderte Qualität garantiert und reproduzierbar realisiert werden kann.
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