PVD Beschichtung – Schichtdicke und Verfahrensablauf PVD steht für " Physical Vapour Deposition ", was zu Deutsch "physikalische Abscheidung aus der Gasphase" bedeutet. Während des Vakuum-Beschichtungsverfahrens werden sehr feine Schichten von Hartstoffen in Dampfform auf ein Material aufgetragen, sodass sich eine umfassende Lackschicht bildet. Die komplette Pulverbeschichtung muss in einer Vakuumkammer stattfinden, um eine Reaktion zwischen Dampf und Luft zu verhindern. Schichtdicken können bereits im Nanometerbereich beginnen. Durch mehrmaliges Durchführen des Verfahrens lassen sich jedoch auch Schichten bis zu einigen Mikrometern aufbauen. PVD-Beschichtung | EC Europ Coating GmbH. Das Material, welches es aufzudampfen gilt, liegt zunächst in fester Form vor. Durch Verdampfen oder Zerstäuben, was vom Material abhängig ist, entsteht ein Gas. Dieses kann unter den vorherrschenden Bedingungen auf der zu beschichtenden Oberfläche niederschlagen. Der große Vorteil des Vakuum-Beschichtungsverfahrens ist es, dass das zerstäubte Material keinerlei chemische Reaktionen mit der Oberfläche eingeht.
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Das PVD-Verfahren ermöglicht eine sehr vielseitige Herstellung von Beschichtungen auf jede Art von Oberfläche und somit die Schaffung neuer Materialien, die widerstandsfähiger, leichter, sauberer und kostengünstiger sind. CM Group bietet eine große Auswahl an Finishs, Farben und Metallen für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Schmuck und Uhren (PVD Gold), Armaturen (PVD Messing), Nautik und Automobilindustrie (PVD Edelstahl), Haushaltsartikel, Beleuchtungstechnik, Werkzeuge und industrielle Bauteile im Allgemeinen. Pvd beschichtung edelstahl 18. PVD-Beschichtungen finden praktisch in allen Arten von Behandlungen von Halbzeugen und fertigen Erzeugnissen Anwendung. Titanium Nitride PVD – Shiny Gold – Satin Gold - Pearl Gold Die PVD-Gold-Technik besteht darin, die Oberfläche des Gegenstands mit einer dünnen Schicht Titannitrid zu beschichten, einer extrem dichten und außerordentlich harten Metallverbindung. Diese Beschichtung wird unter Vakuum in kontrollierter Atmosphäre durchgeführt und garantiert dem behandelten Teil einen dauerhaften Schutz gegen Kratzer, Abreibungen und versehentliche Flecken.