Bis ich mich entschlossen habe mich doch mehr mit dem Thema Holz zu beschäftigen. Jetzt stellte sich schnell heraus das die Säge für den häufigeren Gebrauch nicht wirklich taugt. Es fehlte hierfür entscheidend an Präzision und Tischgröße. Auch die mitgelieferten Anschläge waren eher was zum Brennholz schneiden als für den Bau von anständigen Werkstücken aus Holz. Also ist ein wenig basteln angesagt. Zunächst einmal den ganzen Alukrempel oben abgebaut und für den Fall der Fälle eingelagert. Handkreissaege zur tischkreissäge umbauen. Dort, wo der originale Tisch befestigt war, habe ich zwei Winkeleisen angeschraubt. Diese halten die neue Tischplatte aus FilmFilm-Sperrholz. Wichtig dabei war, diese Platte so tief wie möglich zu montieren, um dem originalen Drehpunkt möglichts nahe zu kommen. Außerdem mußte ein komfortabler Ausschnitt für den Zugang zum Sägeblatt und eine Abdeckung dafür erstellt werden. Schließlich mußte noch eine Idee für den Anschlag her. Leider habe ich derzeit keine Detailphotos davon. Aber vielleicht kommt das noch.
Vor etwa 2 Jahren kaufte ich mir eine "neue alte" Tischkreissäge mit starken 4, 2kW Motor, da meine bisherige Scheppach TS 250 zu wenig standfest und zu leistungsschwach war, um einen Längsschnitt in einer 5 cm starken Eichenbohle zu bewältigen. Darum kaufte ich mir eine gebrauchte Metabo TKHS 315 M - 4, 2 DNB. Diese habe ich an meine Bedürfnisse angepasst. Die Ausgangssituation Leider habe ich kein anderes Bild, was den Rohzustand der Maschine zeigt. Hier, auf dem Bild, liegt gerade die Tischverlängerung auf der Kreissäge, welche ich erst gar nicht montiert habe. Umbau einer Handkreissäge zur Tischkreissäge um Hybridholz zu schneiden. Ich wollte einfach einen breiteren Tisch, da mir die originale Schnittbreite von ca. 30-35cm einfach zu wenig war. Mit etwas Geschick und zwei Gewindestangen (M8) wanderte der Tisch an die rechte Seite der Tischkreissäge. Die Gewindestangen haben den Vorteil, dass die Tischverbreiterung noch justierbar ist. Obwohl die Maschine einen Tisch aus gebogenem Blech hat, ist die Fläche trotzdem sehr eben. Da hatte ich schon Maschinen mit einem Tisch aus Aluprofil gesehen, deutlich mehr Unebenheiten aufwiesen.
Video Wie immer zeigt das Video den Bau ausführlicher. Außerdem bespreche ich am Ende die wichtigen Erkenntnisse und Tipps. ROUTER TABLE INSERT FOR BOSCH TABLE SAW – ALL THE DETAILS Der YouTube Server wird erst kontaktiert, wenn Du das Video abspielst. Vorher werden keine Daten an YouTube übertragen. Für das Abspielen gelten die Datenschutzbestimmungen von Google.
Nun war der Läufer des Paralellanschlages mit der Verriegelung fertig. Bevor ich nun den Anschlag anschweiße, wollte ich die stark in Mitleidenschaft gezogene Oberfläche des Sägetisches erneuern. Dazu sägte eine 12 mm Siebdruckplatte auf die Außenmaße des Tisches zurecht und übertrug mit einem Winkel die Maße für den Einsatz auf die Platte Der alte Einsatz ist mit vier Maschinenschrauben befestigt und ich dachte mir, dieses System zu übernehmen. Ich sägte also mit der Stichsäge die angezeichnete Fläche grob aus, wobei ich darauf achtete mindestens einen Millimeter von der Markierung nach innen Abstand zu halten. Das ging problemlos und ich konnte im nächsten Schritt die Tischplatte auf die Säge schrauben. Dazu bohrte ich von unten 3 mm Löcher das Blech des alten Sägetisches. Dann fixierte ich die Siebdruckplatte mit Schraubzwingen und richtete sie aus. Kombination aus Ketten- und Handkreissäge - Bauhandwerk. Dabei orientierte ich mich an dem Ausschnitt des alten Einsatzes. Als alles passte, schraubte ich die Platte von unten durch die 3 mm Löcher mit 3x10mm Schrauben fest.
Die Einlegeplatte wird als Schablone für den zu fräsenden Ausschnitt verwendet. Um der Platte ein wenig Spiel zu geben, habe ich sie auf allen Seiten mit zwei Streifen Kreppband versehen und dann Holzleisten bündig drum herum angeordnet und mit doppelseitigem Klebeband auf der Siebdruckplatte fixiert. Die Einlegeplatte von Kreg gibt es für die Triton Oberfräse schon fertig gebohrt. Die Platte ist auf dicken, festem Kunststoff und ist sehr stabil. Herstellung des Ausschnitts für die Einlegeplatte Um den Ausschnitt anzufertigen, bohrte ich zunächst in die Ecken mit einem 35 mm Forstnerbohrer vier Löcher. Dieser Bohrdurchmesser stimmt dann genau mit der Rundung der Ecken der Einlegeplatte überein. Anschließend sägte ich den Ausschnitt mit der Stichsäge grob aus, ließ aber noch etwas Material stehen, damit ich später die saubere Kontur mit der Oberfräse abnehmen können würde. Im folgenden Bild sieht man den zweiten Satz Konturhölzer. Die ersten waren sägerau, so dass das doppelseitige Klebeband nicht hielt und sie abfielen.
Der Hakotrac 2000V und 2000D sind sich optisch bis auf sichtbare Motorenteile sehr ähnlich. Bei den 2000er Modellen waren jeweils eine Version mit langem Radstand und eine Version mit kurzem Radstand lieferbar. Die jeweilige Version ist an der internen Typenbezeichnung zu erkennen. 8018 kurzer Radstand Benzinmotor 8021 langer Radstand Benzinmotor 8017 kurzer Radstand Dieselmotor 8022 langer Radstand Dieselmotor Die technischen Unterschiede sind unten aufgeführt. Modell 2000V 2000V 2000D 2000D Interne Typenbezeichnung 8018 8021 8017 8022 Baujahr 1974 - 1974 - Motortyp Onan CCKB-S Onan CCKB-S Lombardini LDA 820 Lombardini LDA 820 Kraftstoff Benzin Benzin Diesel Diesel Zylinder 2 2 1 1 Motoren Bauform Boxser Boxer Hubraum/cm³ 819 819 812 812 Bohrung/mm 82. 6 82. Hako Bedienungsanleitung online kaufen | eBay. 6 102 102 Hub/mm 76. 2 76. 2 100 100 Nennleistung Kw/Ps 12, 5/17 17 13, 2/18 13, 2/18 Nenndrehzahl u/min 3000 3000 2800 2800 Drehmoment Nm/kp-m 4, 3/42, 1686 4, 3/42, 1687 Geschwindigkeit Km/h 19 19 19 19 Hydraulikpumpe l/min Hydraulikpumpe Betriebsdruck/bar Zapfwelle/rpm Wendekreis/mm 4020 4020 Länge/mm 1885 1930 1885 Breite/mm 985 898 985 Höhe/mm 1100 1140 1100 Radstand/mm Kraftstofftank/l 20 11 Leergewicht/kg 492 585 570 Zul.
Achten Sie bei erforderlichen Instand setzungsar- beiten bitte darauf, dass nur Original-Ersatzteile verwendet werden, denn nur Origi nal-Ersatzteile geben Ihnen die Gewähr für eine stete und zu- verlässige Einsatzbereitschaft Ihrer Maschin e. Hakotrac 2000 bedienungsanleitung pdf scan. Änderungen im Interesse der technischen Weiterent wicklung behalten wir uns vor. Gültig ab Oktober 2004 Hako-Werke GmbH D-23843 Bad Oldesloe Hamburger Str. 209-239 Telefon (04531) 8060
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7 EF -Bedienungsanleitung Zapfwellenbetrieb An- und Abbau der Gelen kwelle nur bei abge- stelltem Motor durchführen! Beim Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehen- den Zapf- oder Gelenk welle aufhalten. Schutzrohr und Schutztrichter der G elenkwelle sowie Zapfwellensch utz müssen angebracht se in! Nach Abschalten der Zapf welle kann das Anbau- gerät, bedingt durch seine Sch wungmasse, nachlaufen. Während dieser Zeit Abstand halten! Mit dem Abbau erst beginnen, wenn das Anbau- gerät vollständig still steht. Bei angebauter Gelenkwelle muss die Zapfwel le immer mit der Schutzkappe abg edeckt sein! Anbaugeräte/Anhä nger Es dürfen nur die vom Traktor-Hersteller freig ege- benen Anbau- und Zube hörgeräte verwendet werden. Hakotrac 2000 bedienungsanleitung pdf document. Schäden, die durch die Verwendun g nichtgenehmigter Geräte oder Zub ehör entstehen, sind von der Haftung des Herstellers a usge- schlossen. Hinweise in den Bedienungsan weisungen der Anbaugeräte beachten! Verdecken Anbaugeräte die äußeren Beleuch- tungseinrichtungen am Hakot rac oder sind die nach StVZO vorgeschriebenen maximalen Ab- stände der äußeren Umri sse zu den Beleuch- tungseinrichtungen überschritten, sind die Be- leuchtungseinrichtun gen zu wiederholen.