Generell gilt: Versehen Sie alle vertikalen Wände Ihres 3-D-CAD-Modells mit einer zusätzlichen Neigung von einem Grad. Leicht texturierte Oberflächen erfordern 1, 5 Grad Formschräge, während mittelgradig texturierte bis zu 5 Grad nötig machen. Beim Arbeiten mit Formschlussflächen müssen Sie eine Formschräge von etwa 3 Grad einkalkulieren Hinterschneidungen vermeiden Vertiefungen, Durchgangsbohrungen und andere Merkmale, die nicht parallel in Richtung des Auswerfens verlaufen, fallen in die Gruppe der Hinterschneidungen. Ja nach Material und Dimension der Hinterschneidung braucht das Spritzgussteil beim Entformen unterschiedliche Hilfsmittel von Seitenschiebern über lose Formeinsätze bis hin zur Zwangsentformung. Alle diese Varianten steigern die Kosten gegenüber einer einfachen Konstruktion ohne Hinterschneidungen. Kosmetische Fehler vermeiden | Protolabs. Rillen und Wülste, die zum Beispiel Elemente einer Schnappverbindung werden sollen, brauchen keine Seitenschieber beim Entformen, wenn Sie ein flexibles Material wählen. Haken in Auswurfrichtung sowie Löcher in vertikalen Flächen können bei klugem Design mithilfe von Formschlussteilen realisiert werden.
Direkt nutzbare Bauteile und eine kostengünstige Produktion bei hoher Stückzahl – diese Vorteile machen das Spritzguss-Verfahren aus. Der Hauptteil der nötigen Investitionen fällt dabei für das passende Werkzeug an. Doch bereits in den ersten Schritten der Formentwicklung, der Erstellung des 3-D-CAD-Modells sowie der Wahl des Materials werden die Weichen für die kosteneffiziente Produktion gestellt. Erfahren Sie im Folgenden, wie Sie Kostenfaktoren frühzeitig eliminieren: Das geeignete Material finden Bereits die Wahl des Ausgangsmaterials entscheidet über die Kosteneffizienz beim Spritzgießen. Wie man bei Spritzgussteilen das Entstehen einer Naht verhindert. Dabei liegenden die entscheidenden Auswahlkriterien bei den Ansprüchen, die Form und Zweck des zu geplanten Spritzguss-Teiles an den Kunststoff stellen. Wie groß ist die erforderliche Wandstärke? Ist das Bauteil Einflüssen von Witterung, extremen Temperaturen oder Chemikalien ausgesetzt? Wird eine bestimmte Oberflächenbehandlung gewünscht? Um eine rationale Entscheidung zu treffen, sollten Sie bei der Wahl des Materials nicht anstreben, das Rad neu zu erfinden.
Wenn das Produkt außerdem zu dick ist und der Anschnitt klein ist, kann dies die Füllgeschwindigkeit verzögern, was zu Fließmarken führen kann. Niedrige Werkzeugtemperatur Bei niedriger Werkzeugtemperatur verfestigt sich die Oberflächenschicht schnell, was die Bildung eines Strahlflusses erschwert, was zu einer Fließmarke führt. Es könnte auch auftreten, wenn die Oberflächenschicht schneller aushärtet als die Harzfüllung. Lösungen für Fließmarken im Spritzguss In der Regel überwachen die Hersteller die Effizienz der im Spritzgussprozess verwendeten Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Einspritzungen mit der richtigen Geschwindigkeit erfolgen. Inspektoren untersuchen Proben der Kunststoffwaren auf Fließmarkenmuster. Forum SpritzgussWeb. Wenn sie im Spritzgießprozess Fließspuren bemerken, nehmen sie die notwendigen Anpassungen vor, bevor die nächste Charge mit derselben Ausrüstung gegossen wird. Kunststoffprodukte mit Fließspuren werden oft zu einem günstigeren Preis verkauft, auch wenn die Funktionalität nicht beeinträchtigt wird.
Das Material des Werkzeuges bzw. der Kavitäten hat ebenfalls Einfluss auf die Abkühlzeit des Kunststoffes. Während Aluminium einen schnelleren Wärmeaustausch gewährleistet und die Teile rascher erkalten, ist es gleichzeitig anfälliger für Beschädigungen. Stahl reagiert träger auf Temperaturunterschiede und lässt den Kunststoff langsamer abkühlen; er ist allerdings auch beständiger. Kosmetische Merkmale aus das Nötige reduzieren Selbst wenn eingeprägte Firmenlogos und gemusterte Oberflächen attraktiv erscheinen – legen Sie im Vorhinein exakt fest, welche Oberflächenbehandlung und Formmerkmale bei Ihrem Bauteil unverzichtbar sind. Dies kann zum Beispiel bei Seriennummern der Fall sein. Um die Kosten an dieser Stelle in Grenzen zu halten, sollten Sie eine Schriftart ohne Serifen ("Füßchen") wie Arial oder Verdana wählen. Der Schriftzug sollte dann in einer Größe über 20 pt und einer maximalen Frästiefe zwischen 0, 25 und 0, 38mm ausgeführt werden. Gern beraten wir Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt und begleiten Sie von der Produktidee bis zur Fertigung.
Einfallstellen treten in der Regel dort auf, wo die Dicke des Kunststoffbereiches, die generelle Wandstärke übersteigt. Je größer die Unterschiede in der Wandstärke sind, desto größer ist die Sorge und Gefahr der Schrumpfung. Diese Schrumpfung kann die Komponentenwand von der Formoberfläche wegdrücken, was auf der anderen Seite des gefertigten Bauteiles eine Vertiefung oder auch Einfallsteile genannt entstehen lässt. Die Spritzgussparameter oder die Komponentengeometry zu verändern kann in manchen Fällen die Schrumpfung, wie hier erkennbar, bis zu einem akzeptablen Level reduzieren: 1) Verpackungsdruck Der Druck auf geformten Kunststoff, wenn er in die Form kommt, kann große Auswirkungen auf die thermische und mechanische Konzentration haben. Diesen Druck zu ändern kann vorteilig sein, muss aber auch vorsichtig kontrolliert werden. A) Manchmal können Einfallstellen reduziert werden, in dem der Verpackungsdruck mit der Haltezeitg erhöht wird, gleichzeitig die Injektionsgeschwindigkeit aber verlangsamt wird.
Sowohl Einfallstellen als auch Lunker sind auf eine lokal begrenzte Schwindung des Materials in dicken Bereichen ohne ausreichende Kompensation zurückzuführen. Einfallstellen Einfallstellen erscheinen als Vertiefungen auf der Oberfläche von Spritzgussteilen. Diese Vertiefungen sind normalerweise sehr klein, fallen aber oft ins Auge, da im Gegensatz zum glatten Formteil das einfallende Licht in verschiedene Richtungen reflektiert wird. Die optische Auffälligkeit von Einfallstellen hängt stark von der Farbe und der Oberflächenstruktur des Formteils ab, so dass die Tiefe nur eines von mehreren Kriterien darstellt. Obwohl sich Einfallstellen weder auf die Formteilfestigkeit noch die Funktion auswirken, werden sie als schwerwiegende Qualitätseinbuße betrachtet. Lunker Lunker sind im Formteil eingeschlossene Hohlräume (Vakuolen). Dabei kann es sich um einzelne Hohlräume oder Gruppen kleinerer Hohlräume handeln. Lunker können schwerwiegende Auswirkungen auf die Formstabilität des Formteils haben.
Wir empfehlen daher, sich frühzeitig mit dem Spritzgießer zu beraten. Trennfugen Was ist das? Eine Trennfuge ist eine dünne Naht oder Lippe, die in der Regel eher erhaben als vertieft ist. Trennlinien sind Defekte, die in der Regel über den gesamten Umfang eines Formteils verlaufen, es sei denn, der Umfang wird durch die Position eines Schiebers oder eines anderen Einsatzes behindert. Wodurch entstehen sie beim Spritzgießprozess? Trennlinien kennzeichnen den Bereich, in dem die beiden Formhälften zusammengepresst wurden, um den Formhohlraum zu bilden. Wenn sich die Form öffnet und das feste Teil entnommen wird, entsteht an dieser Verbindungsstelle zwischen den Formhälften eine charakteristische Markierung, die sich während des Spritzgießens möglicherweise nur schwer vollständig vermeiden lässt. Können Trennlinien am Endprodukt verhindert werden? Leider wird eine Trennlinie fast immer auf dem Endprodukt zu sehen sein, aber es gibt einige Strategien, um das Aussehen einer Trennlinie auf Ihren Spritzgussteilen abzuschwächen: Tarnen Sie die Linie, indem Sie sie mit anderen parallelen oder linearen Merkmalen kombinieren Platzieren Sie die Trennlinie unter einem hervorstehenden Merkmal wie einem Rand oder einer Kappe Linien können mit rauen Oberflächentexturen und matten Oberflächen kaschiert werden Linien können glatt geschliffen und neu lackiert werden Einfallstellen auf Formteilen Was ist das?
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